铝表面处理技术要分清楚利与弊
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为，通常能够作为终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1、电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
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铝型材产品的表面处理有哪几种？
铝型材产品的表面处理有几种：1，阳极氧化；2，喷粉；3，喷油
喷油和喷粉对型材表面没有特别要求。
阳极氧化就对铝型材的要求比较高了。
表面处理的技术分类
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应，不锈钢表面拉丝处理，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD），不锈钢表面处理，在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，不锈钢表面处理加工，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入，高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，不锈钢表面处理方法，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（CVD），低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
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