硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。
单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。
影响要素之二:环境湿度
密封胶固化过程中,水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲,济宁硅酮胶,因为本身带着着水分,其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高,越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲,其固化过程需求吸收空气中的水分,所以大气中的湿度越高,固化速度会越快;湿度越低,硅酮结构胶,固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节,环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
在低温环境下,硅酮耐候胶,过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶,小要求储存环境不低于-5°C。
在高湿环境下,硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大,硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关,要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为PE材料,软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下,铝膜材料的水蒸气透过率低于PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此,在同样的储存环境下,需要关注硬包装产品的保质期。
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