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本公司小编为您分享:太原钢材下料
中厚板下料时,为了保证切割零件的完整性,切割的起点不能在零件的轮廓线上,对于零件的外轮廓,应该在零件轮廓外部起割;对于零件内轮廓,应该在零件轮廓内部起割,我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线,叫做引入线和引出线。对于厚度超过60mm以上的钢板,备料中心的火焰切割预热时间在120s以上,直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命,穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上,控制不到位甚至可能影响产品切割质量。
为此,在排版可行的情况下,都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题,对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷,由于从钢板边缘直接直线切割,导致由于钢板受热变形而叉开,零件切割尺寸容易产生超差。
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太原钢材下料
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激光切割中厚板时适用哪些材料?
(1)碳中厚板切割:激光切割系统可以切割碳中厚板的大厚度已接近20mm,太原钢材下料流程,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。且激光切割碳中厚板时热影响区小,太原钢材下料,切逢平整、光滑、垂直度好。
(2)不锈钢中厚板切割:激光切割不锈钢碳中厚板是非常容易的,大厚度可达4mm。
(3)合金中厚板切割:大多数合金中厚板都能用激光切割,且切边质量好。但对于含钨高的工具钢和热模钢,激光进行切割时会有熔蚀和粘渣。
(4)铝及合金板材切割:能进行熔化切割,获得较好的切面质量,铝板的切割厚度大可达1.5mm。
(5)其它金属材料切割:钛及钛合金、镍合金等可以用激光进行切割,但铜材不适合。
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本公司小编为您分享:焊接过程中需要注意的事情
1、注意焊接速度与焊接电流,太原钢材下料加工,焊条直径协调使用
焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的焊接速度,以提高生产率效率。
2、焊接施工注意选择电压
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作,填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
3、焊接注意控制焊接变形
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法,太原钢材下料价格,还要采用反变形和刚性固定措施。
4、焊接控制焊接电流
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制,允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时,板厚超过6mm时,要开坡口进行焊接。
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