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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容,该机组根据各部位的不同要求,采用稀油和干油润滑方法。
1.稀油润滑系统:开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用油池润滑,人工把油送入减速箱。采用HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次,每半年换油一块。除油杯加干油外,其余调整部分一律每班加油一次(HJ-50S机械油)。
2.减速箱的维护主要是蜗轮体的维护,加油部位不得超过油标2/3位置。
3.机组运行时,要经常检查轴座温度,一般不超过40℃,对传动部分各有关零部件应经常检查,及时处理。
4.经常更换密封件。
5.操作人员换班前必须擦设备,清除砂土及氧化皮等,应保持设备清洁,并做好交接班记录。
6.检查周期可按下列考虑:每季小修一次,年中修一次,高速螺旋焊管机组报价,二年大修一次。根据实际使用情况,班次,负荷等用户可灵活掌握。
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螺旋焊管机组调整的几个理论知识
一、轧制底线
轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(细处)靠合时,此线与工作台面的直线距离,也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的,比如50机组的轧制底线高为235MM,76机组的轧制底线高为265MM,89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同,高速螺旋焊管机组报价,此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。
二、起始底径与底径递增
每台机组的起始(成型架如是W变型,底径在粗与细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的,每架次递增0.6MM-0.8MM,递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快,属于后面拉着前面走,对于管材成型有利。
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螺旋焊管机组是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的成型角度经成型机卷成管坯,然后用埋弧焊机将螺旋状管缝焊接起来形成的 钢管。其优点是可用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管机组的用途:作液体输送:给水、排水 作气体输送:煤气、蒸汽、作结构用:打桩管、作桥梁,码头、道路、建筑结构用管等
我公司螺旋焊管机组产品规格为:管径φ90~φ3500mm,壁厚:1~25mm。
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