由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分，排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空，以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性，将空预器出口的排烟温度通常设为120～150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中，综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响，不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。
对于余热锅炉是一个长期运转的设备，如何能够使得其烟气余热回收回收效率达到呢？这不仅能够节省能源，同时也能够节省企业的生产投入。要想提高余热锅炉的烟气余热回收量，就需要从以上的特性上着手，目前烟气余热回收系统采用PLC进行集中控制，北京余热回收，可根据热负荷动态调节换热器水温。配有工业级、65535色超大触控屏，实时显示每台换热器进出口烟温、进出口水温，水泵流量。采用优化的控制算法对现场电气及测控设备的控制、连锁、保护及报警功能。
锅炉烟气余热回收是一种极的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。锅炉烟气余热回收利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
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