超声波熔接条件不当的因素：
产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨影响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。
我们将从下面二个条件来探讨：
1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，金属线材超高频诱导加热淬火，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔；
2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者不易发现之处。
焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。
超声波嵌件
嵌件 超声波嵌件是一种相对较好的办法。热安装也很好。压入、自动攻丝以及螺旋线圈嵌入也可以使用。模塑嵌件则不考虑采用，因为聚甲醛收缩率很高。
压力配合良好。
卡扣配合优异。
溶剂不推荐使用。
立锻／模锻热，良好；热空气／冷锻，很差。超声波，适用到良好。
可焊接性
热口模／熔接适用到良好，熔体强度达到材料的90%。
热空气适用，达到材料强度的20%~30%
感应／电磁适用到良好。
旋转焊接适用到良好，材料强度的50%~70%
超声波焊接附近区域，良好；远端，超高频诱导加热淬火，适用到良好；点焊，小轴超高频诱导加热淬火，适用；模锻，适用到良好。
振动焊接良好甚至优异；但剪切连接困难。
影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模
过熔时： 减小熔接时间，压力降低振幅段数
焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数
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