低压发泡机的生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，pu聚氨酯发泡设备，切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天.
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聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键，温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，聚氨酯发泡设备价格，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，广东聚氨酯发泡设备，出现箱体局部空泡现象。
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低压发泡机采用低压高精度计量泵计量，具有高速机械搅拌混合，溶剂自动清洗，能做到小流量准确无误工作。低压发泡机的优异性能特别是在两组份粘度或混合比相差较大时，更能突出体现。低压发泡机一般要浇注几十个制品才有必要去清洗一次，故清洗剂用量较少。
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