窄巷道货架选型要点及注意事项
窄巷道货架是仓储物流领域提升空间利用率的典型解决方案，其选型需综合考虑以下要素：
1.仓储基础条件分析
仓库净高需≥10米（通道宽度1.6-2米时），地面承重应达5吨/㎡以上。需测量消防设施位置、立柱间距等物理限制，霞浦穿梭车，确保货架布局与建筑结构匹配。建议采用3D模拟软件进行空间建模，计算巷道利用率。
2.货物参数匹配
单托货物重量宜控制在1.2-1.5吨范围内，货架层高应根据货物高度+150mm安全余量设计。特殊形状货物需定制横梁结构，化工类产品应选择防腐蚀涂层货架。建议保留20%的承重冗余应对未来业务变化。
3.设备协同选配
标配三向叉车作业时，通道宽度可压缩至1.6米，但需验证叉车转弯半径。无人AGV系统需配套导轨定位装置，通道地面平整度要求±3mm/2m。设备提升高度应比货架顶层高300mm以上。
4.系统类型选择
普通窄巷道货架；双深位式存储量提升35%，但需配合伸缩叉设备；穿梭式系统适用于SKU少于200种的高周转场景。建议年周转量超10万托时采用半自动化方案。
5.安全防护设计
立柱需配置≥120mm防撞护栏，地脚螺栓抗拉强度应达8.8级。设防区应增加水平拉杆，货架顶部需预留喷淋管道空间。建议每两年进行载荷测试，动态调整存储方案。
选型时应要求供应商提供FEM10.2.02认证文件，并通过有限元分析验证结构强度。终方案需平衡初期投资与长期运维成本，建议预留10-15%扩展空间以适应业务发展。
双深位货架介绍
双深位货架是一种仓储设备，通过优化布局设计提升存储密度与空间利用率。其特征是将货架设计为前后双排并列结构，每列可存放两托货物，形成纵向双深度的存储单元，较单深位货架增加约30%-50%的存储容量。
该货架系统由立柱、横梁及导轨组成，纵深通常为2-3个标准托盘位，配合的双深位叉车作业。存取货物时需采用特殊叉车或伸缩货叉设备，四向穿梭车，通过导轨引导实现定位，叉车需具备双向移动能力以完成第二排货物的存取操作。货架高度可根据仓库净高设计，高可达12米，适合大规模批量货物的高密度存储。
优势方面，双深位货架显著降低巷道占用面积，较普通横梁式货架减少约40%的作业通道，特别适用于存储SKU较少、周转频次中等且货物规格统一的场景。在冷链仓储、快消品制造等行业应用广泛，能有效降低单位存储成本。但需注意其存取方式导致货物必须遵循后进先出（LIFO）原则，智能穿梭车，且对货物规格一致性、叉车操作精度要求较高，需配套WMS系统进行库位管理。
实际应用中，智能穿梭车，建议企业根据货物周转特性选择：适合存储季节性备货、原材料等无需频繁周转的物资。需特别注意货物堆码的稳定性控制，并定期维护导轨系统，以确保仓储作业的安全性和效率。
流利式货架（重力式货架）使用注意事项
流利式货架因其的空间利用率和"先出"的物流特性，广泛应用于仓储物流领域。为确保其安全性和使用效率，需注意以下关键事项：
一、安全设计规范
1.承重匹配：严格遵循货架设计的静载和动载标准，禁止超重存放。需预留20%的安全余量以应对冲击载荷。
2.结构加固：立柱需采用不低于2.0mm厚冷轧钢板，地面平整度误差应小于3‰，每列货架应配置防倾倒装置。
3.防撞保护：通道两侧设置防撞柱（直径≥100mm），货架端部安装缓冲胶垫，叉车作业区应划设警戒线。
二、系统参数优化
1.倾斜角度：根据货物重量调整滑道坡度（通常3-8°），重货取低值，轻货取高值，确保匀速滑动。
2.滑道长度：单滑道不宜超过6米，超过时需增设中间支撑，避免因重力加速度导致撞击。
3.通道宽度：主通道保持3.5-4米，拣选通道不低于1.2米，需考虑叉车转弯半径（1.8米）。
三、操作管理要求
1.码放规范：货物需与滑道中线对齐，外沿不得超过货架边缘5cm，层高间距应预留10cm操作空间。
2.流量控制：单个滑道存储量不超过设计容量的90%，避免堆积堵塞。设置滑道满载警示线。
3.人员防护：严禁攀爬货架结构，定期检查安全扣件（每季度至少1次），滑道末端安装止挡装置。
四、维护保养要点
1.每日巡检滑道顺畅度，及时清理异物，滚轮润滑周期不超过3个月。
2.滑道磨损量达原始直径15%时应立即更换，结构件锈蚀面积超过10%需处理。
3.每年度进行荷载测试，使用激光水平仪检测货架垂直度（偏差≤1/1000H）。
特别注意事项：存储液态货物时需配置防渗漏托盘，电子元器件等精密货物应增设阻尼装置。改造现有货架必须由原厂或机构评估，严禁私自加装附属结构。
通过科学设计、规范操作和系统维护，可延长货架使用寿命至15年以上，同时提升仓储作业效率30%-50%。建议建立三维荷载分布图，实现动态负荷监控，确保长期使用安全。
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