金属辊压成型机定制需结合用户实际需求，通过系统化流程实现设备功能与生产场景的匹配。以下是定制关键步骤及注意事项：
###一、需求分析阶段
1.**产品参数确认**：明确目标产品的材质（冷轧钢/不锈钢/铝合金等）、厚度范围（0.2-6mm）、成型截面形状及尺寸公差（±0.1-0.5mm）
2.**产能要求**：根据日产量（如5000-20000米/班）确定设备运行速度（5-50m/min）及自动化程度
3.**工艺特性评估**：分析材料回弹系数、表面处理要求（如涂层保护）等特殊工艺需求
###二、技术设计阶段
1.**辊系配置优化**：采用CAD/CAE软件模拟成型过程，设计12-30道次辊轮组，平衡成型精度与设备成本
2.**动力系统选型**：根据材料强度匹配15-75kW伺服电机，配置精密减速机（速比5:1-20:1）
3.**智能控制系统**：集成PLC+HMI人机界面，实现速度同步（±0.5%）、张力控制（±2N）及故障自诊断功能
###三、生产实施要点
1.**部件加工**：辊轮采用42CrMo合金钢，表面硬度HRC58-62，轮廓度误差≤0.02mm
2.**模块化结构设计**：预留10-20%工位扩展空间，支持快速换型（换模时间≤2小时）
3.**安全防护配置**：符合CE标准，设置光电联锁、急停装置及噪音控制（≤75dB）
###四、增值服务配套
提供现场试机指导（3-5工作日）、操作培训（8-16课时）及远程运维支持，关键部件质保期延长至18个月。建议选择具备ISO9001认证的厂商，优先考虑配置数据采集（SCADA）系统的设备，为后续智能化升级预留接口。
定制周期通常为45-90天，成本受材料规格、自动化程度影响较大，常规机型投资范围约80-300万元。建议通过小批量试产验证设备稳定性，逐步优化工艺参数。
金属辊压成型机安装流程
金属辊压成型机安装流程
一、前期准备
1.核对设备装箱清单，确认零部件、说明书及技术文件完整
2.清理安装场地，放料架，确保地面承重≥10吨/m2，空间满足设备尺寸+1.5m操作区
3.准备激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶（5T以上）等工具
二、基础施工
1.按图纸浇筑混凝土基础，强度等级≥C30，预埋M24地脚螺栓
2.基础水平度偏差≤0.5mm/m，养护28天后复测
三、设备就位
1.使用20T桥式起重机吊装主机架，放料架工厂，定位误差±2mm
2.逐段安装辊压单元，螺栓预紧力达设计值90%
四、精度调整
1.整机水平度调整：纵向≤0.05mm/m，横向≤0.03mm/m
2.辊轮平行度校准：采用千分表检测，误差≤0.01mm
3.传动系统对中：激光对中仪校准电机与减速箱，偏差＜0.05mm
五、辅助系统安装
1.液压系统：管路酸洗后安装，油液清洁度NAS7级
2.润滑系统：定量分配器按辊距设置注油周期（15-30秒/次）
3.电气系统：接地电阻≤4Ω，控制柜防护等级IP54
六、调试测试
1.空载运行：逐级提速至额定转速（15-30m/min），振动值＜4.5mm/s
2.带料测试：渐进加载至板厚（0.5-3mm），检测成型精度±0.1mm
3.安全测试：急停响应时间≤0.5s，防护罩联锁功能验证
七、验收交付
1.72小时连续运行考核
2.操作人员理论+实操培训（≥8课时）
3.移交设备点检表（含32项日常检测项目）
注：全过程需遵循GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》，关键工序留存影像记录。安装周期通常为7-15个工作日，具体视设备规格（500-2500吨级）而定。
滚轧成型机的安装需遵循规范流程，确保设备稳定性和生产安全。以下是关键安装步骤及注意事项：
**一、安装前准备**
1.场地勘察：检查地面承重（≥10吨/㎡）、空间尺寸及运输通道，确保设备进场无障碍。
2.技术交底：研读设备图纸，核对地基图与实物尺寸，准备激光水平仪、液压千斤顶等工具。
**二、基础施工**
1.混凝土浇筑：采用C30以上混凝土制作300mm厚地基，预埋地脚螺栓需用定位模板固定，垂直度偏差＜2mm/m。
2.养护周期：基础养护28天达到强度要求，期间湿度保持90%以上。
**三、设备安装**
1.吊装定位：使用额定载荷20吨以上行车，采用四点吊装法，设备与地面间隙保持50mm缓冲空间。
2.水平校准：在导轨面上放置0.02mm/m精度的框式水平仪，放料架生产厂家，通过楔形垫铁调整，纵向水平度≤0.05mm/m，横向≤0.1mm/m。
**四、机械系统调试**
1.辊轮对中：使用百分表检测辊系平行度，相邻辊缝误差≤0.03mm，累积误差＜0.1mm/1000mm。
2.传动检测：齿轮箱空载噪音≤75dB(A)，轴承温升＜35℃，万向轴同轴度调整至＜0.15mm。
**五、电气安装**
1.动力配线：主电机采用3×95mm2铜芯电缆，接地电阻＜4Ω，变频器输入端加装电抗器。
2.PLC调试：模拟量输入通道误差校准至±0.1%，安全回路响应时间＜200ms。
**六、试运行验收**
1.空载测试：连续运行4小时，振动值＜4.5mm/s（RMS），各润滑点油温≤65℃。
2.带料试验：用0.5mm镀锌板试轧，检测成型尺寸公差，应符合GB/T1804-m级精度。
安装完成后需进行8小时操作培训，重点讲解急停按钮响应、过载保护复位等安全操作。建议在设备周边设置1.2米安全警戒区，放料架厂家，并配备光栅防护装置。定期检查地基沉降，首年每月测量一次，沉降量超过3mm需立即处理。
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