安徽中忻|多年经验-威海加固碳纤维布一股多少钱

粘碳布加固技术作为的结构补强手段，其施工质量直接影响加固效果。以下是关键注意事项：
**一、基面处理**
1.混凝土基面须打磨至坚实层，清除油污、浮浆及松散颗粒，并用空压机吹净粉尘，确保界面粗糙度≥0.4mm。
2.对基面进行含水率检测（应≤6%），潮湿环境需采用热风机烘干或除湿设备处理。
3.阴阳角需倒角处理成R≥20mm圆弧，防止碳布折损。
**二、材料质量控制**
1.碳布选用需符合GB50728标准，现场核查出厂合格证与碳丝拉伸强度（≥3400MPa）。
2.配套胶粘剂须与碳布匹配，双组分环氧树脂胶需严格按A:B=3:1配比，混合后需在40分钟内用完。
**三、施工工艺要点**
1.涂胶应采用"双面浸渍法"：基面涂布量600-800g/m2，碳布浸润量200-300g/m2。
2.粘贴时使用压辊沿纤维方向45°角反复滚压，排除气泡至胶液渗出，施工环境温度应控制在10-35℃。
3.多层粘贴时每层间隔时间不超过1小时，搭接长度纵向≥150mm，环向≥100mm。
**四、质量验收**
1.固化后采用锤击法检查空鼓率，单处空鼓面积＜100cm2且总空鼓率＜5%。
2.使用红外热像仪检测粘结密实度，界面温差≤2℃为合格。
**五、特殊工况处理**
1.转角部位应增设机械锚固件，锚固间距不大于碳布宽度的1/2。
2.露天环境施工需设置防雨棚，相对湿度＞85%时应停止作业。
**六、安全防护**
施工人员须佩戴防毒面具及，现场配置防爆通风设备，环氧树脂存储温度不得超过30℃。
注：本工艺需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，建议由加固资质单位实施，施工后每三年进行定期回弹检测。

碳纤维布房屋加固工艺流程
一、施工准备
1.现场勘查：检测房屋结构损伤情况，确定加固范围和碳布规格（200-600g/㎡）。
2.材料准备：选用符合GB50728标准的碳纤维布及配套环氧树脂胶。
3.基层处理：打磨混凝土表面至骨料外露，裂缝部位注胶修补，转角处做≥20mm圆弧处理。
二、关键施工步骤
1.底胶涂刷：按2:1比例调配环氧底胶，均匀涂布0.3-0.5mm厚度，指触干燥后（约2-4小时）进行下一工序。
2.找平处理：使用找平胶填补凹陷，加固碳纤维布一股多少钱，确保基层平整度≤5mm/2m。
3.浸渍胶施工：将碳布按设计尺寸裁剪，采用"双面涂胶法"（基层和碳布均涂胶），胶层厚度控制在1.5-2mm。
三、碳布粘贴
1.铺贴方向沿主应力方向，多层粘贴时错缝≥200mm。
2.使用滚筒沿纤维方向滚压3-5次，排除气泡使浸渍率≥95%。
3.搭接长度≥150mm，端部用U型箍锚固。
四、养护验收
1.固化养护：环境温度≥15℃时养护7天，低于15℃时延长至14天。
2.质量检测：采用锤击法检查空鼓率≤5%，单个空鼓面积≤100cm2。
3.防护处理：表面涂刷防火涂料或抹20mm厚砂浆保护层。
注意事项：施工环境温度应控制在5-35℃，湿度≤85%；固化期间严禁扰动；碳纤维导电特性需做好绝缘处理。该工艺可提升结构抗弯强度40%-60%，适用于梁、板、柱等构件的抗震加固。

梁粘贴碳纤维布加固工艺流程
一、施工准备
1.方案设计：根据结构检测报告确定加固范围及碳纤维布规格（如200g/m2或300g/m2）。
2.材料准备：选用符合GB50728标准的碳纤维布及配套环氧树脂胶，检查材料合格证及保质期。
3.基面处理：清除梁体表面粉刷层，采用角磨机打磨混凝土至骨料外露，转角处打磨成R≥20mm圆弧。
二、表面处理
1.缺陷修补：用环氧砂浆填补裂缝、孔洞，确保基面平整度≤3mm/2m。
2.清洁除尘：用空压机吹净浮灰，擦拭去除油污，保持基面干燥（含水率≤6%）。
三、涂刷底胶
1.按A:B=3:1配制环氧底胶，搅拌至颜色均匀。
2.采用滚筒涂刷，厚度0.2-0.3mm，指触干燥（约2h）后进入下一工序。
四、粘贴施工
1.碳纤维布裁剪：按设计尺寸裁切，搭接长度≥100mm。
2.浸渍胶涂刷：分层涂刷环氧浸渍胶，用量600-800g/m2。
3.粘贴滚压：沿纤维方向逐条粘贴，用滚筒沿45°方向反复滚压排除气泡，确保胶液渗透率＞95%。
五、养护固化
1.常温养护72h，环境温度宜为5-35℃，湿度≤85%。
2.固化期间严禁扰动，养护后检查空鼓率≤5%（单个空鼓面积≤100cm2）。
六、质量验收
1.采用锤击法检测粘结质量，必要时进行正拉粘结强度试验（≥2.5MPa）。
2.表面防护：涂刷防火涂料或抹20mm厚砂浆保护层。
注意事项：施工全程需佩戴防护装备，碳纤维导电性要求作业区远离电源。该工艺可提升梁体抗弯承载力30%-60%，适用于不宜增大截面尺寸的加固场景。