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双腕喂料造粒机优点

双腕喂料挤出造粒机部份：

一、适用于氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、磁粉、不锈钢粉、金属粉、硬质合金、螺杆设计分散效果好，出料稳定，具有耐磨，高产能的特性。

二、双腕造粒机材质与结构

机筒、螺杆均为整体式结构，由日本进口特种钢材料通过整体高温真空处理制造，螺杆硬度HRC60゜-62゜处理,深度为0.6-0.75MM,料筒材质选用碳化钨双合金（88WC/12CO），合金层厚度2MM-3MM，合金硬度HRC58゜-60゜表面皮膜密度98% (螺杆的螺纹及材质针对陶瓷粉末，金属粉末料挤出而设计，).

三、双腕喂料造粒机优点：

优点1:强制喂料，对混合好的金属团状物进行强制喂料，减少了传统式需要另外破碎环节，热变形及低，精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。

优点2:本机的螺杆经过特殊耐磨防锈处理，经我司工程师设计，拆卸方便，节省时间。

优点3:电机采用国内品牌东莞电机，工作稳定，噪音小，节能环保。

优点4:本机标配HLP变频器，造粒，切粒，快慢可调。操作方便，易懂。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置

目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的 监控，浪费人力。

双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层 结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降 低生产成本。

废旧的饮料瓶回收常用方法

4、用于回收废聚酯的方法，废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此，此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质，其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至终的缩聚反应器的终部分（"后缩聚器（finisher)"),并在那里与新聚酯混合。在此方法中，特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的，这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。

5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造 粒，然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚（SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此 根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度， 然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。