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东莞市八溢自动化设备有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
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手机号码:15282129198
公司官网:www.dgbayi.com
企业地址:东莞市塘厦镇林村社区田心41号
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东莞市八溢自动化设备有限公司成立于2017年6月,公司技术成员是等离子抛光去毛刺设备行业的创始人,拥有17年等离子抛光去毛刺设备的研发、设计、制造经验,本公司的主要产品有等离子抛光去毛刺设备、超声波清洗设备、真空镀膜设备、自动化改造升级,本公司主营等离子抛光去毛刺设备,标准机型号分别有100A300......

自动等离子抛光机价格-东莞自动等离子抛光机-八溢按需定做

产品编号:100113938083                    更新时间:2025-04-29
价格: 来电议定
东莞市八溢自动化设备有限公司

东莞市八溢自动化设备有限公司

  • 主营业务:等离子抛光设备,等离子抛光机,等离子电浆抛光设备
  • 公司官网:www.dgbayi.com
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视频作者:东莞市八溢自动化设备有限公司





等离子抛光机哪种好用

在选择好用的等离子抛光机时,需要考虑多个因素以确保其能满足具体的应用需求。以下是一些建议和分析:
首先,**全自动等离子抛光设备**是一个值得考虑的选择。这类设备通常具备、环保和节能的特点。例如八溢公司的全自动等离子抛光机采用的离子技术迅速去除工件表面缺陷;同时不使用有害化学物质并配备的冷却系统以减少能源消耗和对环境的污染。此外该类设备的操作简便且能够自动调节参数以适应不同工件的需求从而确保佳的抛光效果。这些特点使得它在电子五金汽车航空等多个行业中得到广泛应用特别适用于高精密零件的抛光处理如手机笔记本电脑零部件航空航天器等。
其次还可以关注一些具有特定优势的型号或品牌比如河南中整公司提供的可定制化的等离子抛光机等该类产品同样具有和稳定性并且能够适应多种材质和不同形状的零件加工需要这种灵活性使其在不同行业的应用中表现出色。
除此之外像东莞市科正仪器有限公司的环保型号也是不错的选择它突破了传统技术的限制能够对更多种类的金属进行高质量的镜面级抛光不仅生产效率极高而且经过机构检测认证无污染和不伤产品等特点十分突出非常适合眼镜制品卫浴行业以及各类电子产品零配件的加工企业使用。


等离子抛光机的结构组成

等离子抛光机的结构组成(约450字)
等离子抛光机是一种利用低温等离子体技术实现表面处理的精密设备,其结构由七大系统组成:
1.高频电源系统
作为设备的动力源,采用高频逆变技术(通常为20-100kHz),可输出10-50kV的高压电场。电源系统配备智能调节模块,能根据工艺需求自动调整输出参数,确保等离子体稳定生成。主要包含整流单元、逆变单元和升压变压器等组件。
2.等离子发生器
由特殊合金电极和陶瓷介质管构成放电腔体,通过高压击穿工艺气体形成等离子体束。关键部件包括:
-钨铜合金主电极
-多层陶瓷绝缘介质管
-气体分配环
-等离子喷嘴组件
3.真空工作腔室
采用316L不锈钢制造的双层水冷腔体,配备石英观察窗和自动门锁系统。腔室容积根据型号不同在20-200L间变化,内部配置可旋转工装夹具(转速0-50rpm可调),并集成温度传感器和压力传感器。
4.气体供应系统
包含气体混合装置、质量流量控制器(MFC)和废气处理单元。典型配置为气(主气源)+氧气/氮气(反应气体)双路供气系统,气体纯度要求达到99.999%,流量控制精度±1%FS。
5.循环冷却系统
由板式换热器、循环泵和温度控制单元组成,采用去离子水作为冷却介质,维持电极温度在15-25℃。冷却功率根据机型不同在5-30kW之间,配备漏水检测和流量报警装置。
6.运动控制系统
包含三轴机械臂(定位精度±0.05mm)、旋转工作台和视觉定位系统。伺服电机驱动,搭配行星减速机,实现复杂曲面工件的自动抛光。运动轨迹可通过PLC或工业PC编程控制。
7.监测与安全系统
集成等离子体光谱分析仪(波长范围200-1000nm)、表面测温仪(精度±2℃)和残余气体分析仪。安全防护包括双重门联锁、过压保护、电弧检测和紧急停机装置,符合CE安全标准。
辅助系统包含工艺数据库管理模块、废气净化塔(活性炭+HEPA过滤)和去离子水制备装置。整机采用模块化设计,各系统通过工业总线互联,支持远程监控和工艺参数云端存储。


选择等离子抛光机时,需从加工需求、设备性能、成本效益及售后服务等维度综合考量。以下为关键参考因素:
###一、明确加工需求
1.**材料类型**:根据处理对象(如不锈钢、钛合金、铜等)选择适配机型。例如,高精度需选配微弧氧化功能机型,而普通金属件可选择基础款。
2.**精度要求**:Ra≤0.1μm的高光洁度需求需选配闭环控压系统及精密喷;常规抛光(Ra0.2-0.4μm)可选标准配置。
3.**产能匹配**:小型工作室可选工作仓300×200mm、功率3-5kW设备;批量生产建议600×400mm以上仓容,搭配10-15kW高频电源及自动上下料系统。
###二、参数评估
1.**等离子源稳定性**:优选射频(13.56MHz)或微波(2.45GHz)激发方式,电离效率>85%,确保连续8小时作业电弧波动<±5%。
2.**真空系统**:涡轮分子泵组(极限真空≤5×10?3Pa)比旋片泵能耗降低40%,适合精密加工;配套智能PID控温系统可维持腔体温度±1℃精度。
3.**自动化程度**:六轴机械手+视觉定位系统误差<0.02mm,较手动操作效率提升300%;需配备PLC控制系统及异常停机保护模块。
###三、测算
初期投入包含设备费(20-80万元)、安装费(约5%)、培训费(1-3万元)。运行成本需计算气消耗(0.5-1.5m3/h)、电能(5-30kW/h)及耗材更换周期(喷嘴寿命通常200-500小时)。建议计算三年总持有成本(TCO)进行横向对比。
###四、品牌与服务
优先选择通过ISO9001/CE认证的厂商,部件应提供2年以上质保。例如,德国品牌在等离子源技术上,国产设备在方面更具优势。重点考察厂商是否具备现场故障4小时响应、48小时到厂维修的能力。
###五、安全环保
设备需符合GB5226.1电气安全标准,配备双重接地保护和废气处理系统(颗粒物过滤效率≥99%)。建议要求厂商提供第三方EMC检测报告及环评支持文件。
**决策建议**:可要求厂商提供样件试加工(通常收费500-2000元),实测表面粗糙度改善率及均匀性。同时比较不同品牌单位面积加工成本,优先选择提供工艺包优化的供应商。

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