




方解石雷蒙磨工作原理:
磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起方解石送到磨辊和磨环中间,方解石在碾压力的作用下破碎成粉,然后在风机的作用下把成粉的方解石吹起来经过分析机,达到细度要求的方解石粉通过分析机,达不到要求的重回磨腔继续研磨,通过分析机的方解石进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
方解石雷蒙磨应用领域:广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易ran易bao矿产,如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等,成品细度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之间,通过分析机及风机的共同作用,可满足不同用户的使用要求。
高压雷蒙磨用户所必知的性能特点
高压雷蒙磨是新研发成功的磨粉机系列,高压雷蒙磨主要是针对高细度和高硬度物料的磨粉设备,对高硬度<10级物料,细度可达到500-5000目,特殊物料可达8000目以上,是目前超细磨粉机设备中研磨细度高、高压雷蒙磨是可研磨硬度高的设备。
一、高压雷蒙磨采用的装配技术,高压雷蒙磨主机内部研磨室无一螺栓,无一轴承,解决了传统磨粉机因轴承进入粉尘而受损坏,螺栓松动而毁坏设备的重大问题。
二、 高压雷蒙磨采用立式双级双室合金钢球研磨装置,由主动研磨盘带动钢球自转研磨物料,解决了传统磨粉机、磨辊、磨环、轴承进灰而需经常更换易损件的疑难问题。
三、高压雷蒙磨采用高强液压装置,使合金钢球在研磨盘上的工作压力增加了6-20吨,从而增加了对物料的强制研磨速度,大大提高了产品的细度和产量,是其他设备所无法替代的。
四、高压雷蒙磨具有双级研磨室,研磨细度高,产量大,解决了传统磨粉机单一研磨室且细度低,产量小的问题。
五、高压雷蒙磨采用双级变频技术,多级分级选粉,多级出料,分级率高,可到达99%以上,了传统磨粉机分级效果不的难题。
六、高压雷蒙磨研磨钢球采用合金制成,研磨盘采用锰铬合金制作,使耐磨程度大大提高,针对特殊物料研磨球和研磨盘可采用高耐磨陶瓷。
雷蒙磨部件温度过高怎样解决
雷蒙磨制粉过程中,出现部件温度升高是很正常的现象。因为,自吸式磨粉机那个牌子好,随着设备运行时间的增加,部件和物料之间、部件和部件之间的摩擦时间也越来越长,这就难免会出现温度升高的情况。但是,如果雷蒙磨部件温度过高就要引起注意了,温度过高不仅会降低设备的生产效率,还可能对雷蒙磨造成很大的危害。那么,容易形成温度过高的部件有哪些,雷蒙磨部件温度过高又该怎么办呢?
1、雷蒙磨轴承温度过高。轴承部位的润滑,对整个磨粉设备的工作效率和质量有很大的影响。对轴承的维护不当,不能按照规定添加更换润滑油,或者轴承部位密封不严,导致较多的油垢产生,就会加大雷蒙磨轴承的摩擦阻力,从而致使雷蒙磨轴承部件温度过高。
为防止雷蒙磨轴承温度过高,我们要及时添加润滑油,并保证润滑油的清洁性,防止粉尘杂质等对部件造成污染。
2、雷蒙磨磨辊磨环温度过高。在磨粉生产中,磨辊磨环是与物料直接接触的部件,所以摩擦力度较大,也很容易形成损坏。鉴于这种情况,我们在使用雷蒙磨的时候,要注意控制被研磨物料的硬度和粒度,以减轻磨辊磨环的摩擦力。在磨粉作业进行一段时间后,要注意停机休息。如果部件的磨损较为严重,一定要及时更换新的磨辊磨坏。
3、雷蒙磨风机温度过高。当雷蒙磨运行过程中,有时候我们会无意识的碰触到风机设备,进而导致风机风压改变而引起电机发热。当风机温度过高的时候,就会严重影响雷蒙磨正常运行。所以,我们在使用雷蒙磨制粉的时候,千万要避免这种情况的发生。
想要使雷蒙磨快速的作业,我们要根据设备的实际情况作出相应的调整。比如,适当调整雷蒙磨磨室的通风情况,打开设备的通风管道,使雷蒙磨室内气流和室外气流能够对流运行,从而避免雷蒙磨磨室温度过高。
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