一;
采用低摩擦的传动，精密轴类零件加工报价，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，精密轴类零件 加工环境，就会增大负载并使系统动态性能变差。
作预加负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生-定的弹性变形，维修技术，来适合你所需要的转速。预负载的大小不但影响精度，而且影响它的使用寿命。比如背对背使用时，维修，-般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙，精密轴类零件加工特点，因为背对背使用时一般是用轴来限制轴承的位置，精密主轴维修安装，而外圈一般没有限制的。 轴承安装，不同的人有不同的安装方法:过度配合(0.04mm以内)-开水烫或煮;过盈(0.04mm以上)--油煮等。
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