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锻件的中频淬火,由于踏板两侧有凸台,其高度超过传感器与踏板之间的间隙距离,导致传感器圈无法插入踏板。类似的锻件可以使用对开分离传感器,扣上传感器后加热踏板。加热到温度后,分离传感器取出行轮淬火或直接喷水淬火,然后打开传感器取出行轮。
锻件火焰表面淬火的加热方法与感应表面加热大致相似,也分为固定方法和连续移动加热方法。在固定方法中,火焰喷嘴可以喷射到锻件的某一部分表面进行加热。达到淬火温度后,移开喷嘴,用水管喷水冷却(或压缩空气冷却)。在固定方法中,火焰喷嘴也可以固定在一个位置(或几个喷嘴包围锻件的外圆),锻件可以旋转,加热到淬火温度,然后用喷嘴喷水冷却。
连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷嘴在锻件加热面上移动,边加热边冷却淬火。
仔细观察火焰可以看到它分为三个区域:靠近喷嘴的黑暗部分是火焰中心,由氧及其分解气体组成,温度较低,外层为白色还原区,是火焰温度较高区域(可达3100℃),可快速加热金属,甚至熔化,外层为完全燃烧区,温度低于还原区。
火焰加热时,内层的热量由表面传导。为了使锻件在一定深度内迅速加热到淬火温度,必须保持表面高温,这往往使表面温度过高,颗粒粗大,甚至。

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严禁用手或脚直接清除砧板表面的氧化皮。用压缩空气吹扫氧化皮时,不得站在对面。锤头停止前,严禁将身体的任何部位伸入锤头下,取出工件或工具。更换胎具、模具或卡锤、锻件粘在锻模上时,应切断动力源,加支撑后方可工作。严禁锻造燃烧和低于末尾锻造温度的坯料,以免开裂和飞出伤人。通道上不得放置热锻件或工具。环形锻件应放置在地点,不锈钢锻件加工,不得堆放过高。锻造工开始工作前,必须按规定标准佩戴规定的劳动防护用品。
工作前,检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否,并对设备进行润滑,否则不得使用。锻造厂工作前,应预热锤头、锤杆、模具和工具。严禁远距离投掷。近距离投掷应增加保护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上投掷。对于大型环形锻件,必须用钳子夹紧,并由起重机运输。手工锻造是通过手工锻造工具在铁砧上进行的,劳动强度高。
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锻造加工期间,在安全方面,大家要注意:
1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如,1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度),由于大量的手工劳动,一不小心就可能发生烧灼。
2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度),工人经常受到辐射热的伤害。
3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中,不仅影响卫生,而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说,情况更严重),因此也可能造成事故。
4、锻造生产所用的设备,山西定襄不锈钢锻件,如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时,设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂),从而引起严害事故。
冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等),工作时,冲击性虽小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作人员经常猝不及防,甚至还可能引发事故。
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