遇到五金加工时出现五金表面不平整的原因有哪些，如果不解决这些问题会很影响五金产品外观、产率、增加成本等不良后果。辉源精密五金从生产加工的过程中总结并做出了一些减少金属压痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解决方法：
1、板材清洗设备检查保养:金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。
2、合适的手速:在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，冲压件，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。
3、 检查和纠正剪切方式:在压前观察，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。
4，医疗器械件，检查截止表面:在截止，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。
5、延伸模的检查和校正:为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，家电冲压件加工，检查是否有粘着划痕。
精密五金加工的要求有什么?
首先我们了解设备产品加工的表面质量是通过精密加工设备或者其他的方法来改变毛坯的外观尺寸、形状以及性能，让其能够达到设计图纸的要求。
采用“表面质量”来凭借产品表面层的几何、物理、化学或者其他工程性能状态跟零件技术要求的复合程度。
那么如何让精密五金加工时候，设备表面在整个切削过程中处于楔入、断裂、挤压跟摩擦的复杂受力状态下还能进行弹性跟塑性变形，就需要注意这几个点：
1、表面粗糙度：
精密五金加工设备加工过程主要是利用精密机械加工中的切削刀具通过其运行轨迹处理操作出的波高与波长比值一般会大于1：50的微观几何形状，从而让设备表面形成较小间距的峰谷所呈现的特征。
2、表面加工纹理：
表面微结构的主要方向，其主要是因为表面形成所采用的精密机械加工的方法，汽车冲压件价格，也就是说主运动跟进给运动的关系;
3、表面波度：
介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差。其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的，其波高跟波长的比值一般在1:500至1:1000之间;
4、表面层的物理学性能：
在精密机械零件加工的过程里，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理学性能的改变。主要是有三个方面的内容所决定，分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力;
5、伤痕：
在精密五金加工过程中金属配件表面还会出现毛刺、划痕、裂缝等情况，这种就算是加工过程中出现的缺陷。
冲压件的可制造性是指冲压件的难加工性。
在技术方面，主要分析了零件的形状、尺寸、精度和材料性能，满足冲压工艺的要求。工艺性好，保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，使用寿命长，产品质量稳定，操作简单，使用方便。
一般来说，冲压件的尺寸和精度受精密冲压件工艺性能的影响大。如果发现零件的可加工性不好，则应在不影响产品要求的情况下向设计部门提出修改意见，并对零件图进行冲压冲压工艺的修改。
此外，零件图的分析也应明确零件冲压的难度，因为这些因素决定了零件的尺寸、设计基准和减薄、翘曲、回弹、毛刺尺寸和方向要求。过程的性质、所需工艺的数量和顺序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具结构的选择有很大的影响。
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