1，良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2，内衬陶瓷管的抗冲击性能，金属结合性能，抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，内衬陶瓷管，使用。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。内衬陶瓷管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨，耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3，复合成本低，质量好 该内衬陶瓷管采用的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是内衬陶瓷管部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。
内衬陶瓷管是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。的陶瓷设计，使一圈的后一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。
内衬陶瓷管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料内衬陶瓷管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料内衬陶瓷管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）内衬陶瓷管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）内衬陶瓷管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
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