固尔美科技(图)-工业铝型材货架机架设计-江津铝型材货架机架

       有机染色基于物质的吸附理论，吸附有物理吸附及化学吸附之分，物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附；化学吸附，以化学力方式的吸附，这两者结合起来产生有机染色，通常在一定温度下进行。由于阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封孔处理，染料能牢固地附着在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽，适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品，室内用铝制工业品以及装饰品等，外观色彩缤纷多样。有机染色对氧化膜有一些特點及要求：

1．氧化膜层要具有足够的孔隙率

2．膜孔内壁保持一定的活性

3．铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色

4．氧化膜层必须有一定的厚度，较薄的膜層只能染上很浅的颜色

5．硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层，均不适合有机染色

6．氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷

7．膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或严重偏析等，因此对铝合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时，往往会引起氧化膜暗哑，则在染色时产生色调变化。

　　我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：

　　(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时，形成较多的α(Al12Fe3Si)相，它是一种脆性化合物、当ω(Si)＞ω(Fe)时，则形成较多的β(Al9Fe2Si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相更大，工业铝型材框架货架机架，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性zui差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。

　　(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。

　　(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。

      铝合金钝化，关键工序是清除工件上的油脂，特别是对于压铸铝合金，表面有脱模剂等难以清洁的油垢，对于一些有经验的作业人员来说，工件是否清洁干净不是问题，而对于一些经验不足的现场作业人员来说，就有些困难，小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法，希望对大家有所帮助。

      目视水膜法：在铝合金钝化作业时，把脱脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脱脂干净的工件水膜分布均匀，水膜较慢流失；而脱脂不干净的工件刚取出，水在工件表面迅速流走，工业铝型材货架机架设计，表面无均匀水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

      擦拭检查法：工件脱脂后，用清水漂洗，然后待工件表面无水分，用干净纸巾来回擦拭工件，观察纸巾是否有污迹，如有污迹，说明脱脂不干净，如纸巾干净如初，说明除油干净。

      触摸感觉法：脱脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手触摸工件，脱脂干净的工件，表面无油腻感，比较清爽；而脱脂不干净的工件，手指可以感觉到油腻不清爽。

      试验检验法：对于铝合金钝化来说，江津铝型材货架机架，脱脂后的工件是否干净，可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟，看工件表面有无颜色变化，有颜色变化，说明脱脂干净，而无颜色变化，极有可能脱脂不干净。