8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。
2、电机功率：45kw
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm，真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集，材质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.
15、连接管道材质为SUS304.
一、YPG系列炼钢铁厂污泥卧式圆盘干燥机--设备概述
炼钢污泥是炼钢过程中产生的经湿法除尘、除尘污水固液分离得到的污泥。炼钢污泥的铁品位较高，杂质较少，是宝贵的二次资源。炼钢污泥主要含有金属铁、活性石灰和废钢熔化产生的各种有机物等，具有粒度细、有黏度的特点。
二、YPG系列钢铁厂污泥干化设备处理污泥四个阶段
2.1、污泥浓缩阶段。在这个阶段，污泥烘干机主要作用是降低污泥含水率、减少污泥的体积。污泥浓缩主要是减缩污泥间隙间的水分，使经过浓缩后的污泥近似糊状，但仍能保持流动性。
2.2、污泥消化阶段。在这个阶段中，污泥烘干机要确保污泥中的有机物在无氧条件下，被细菌降解为以为主的污泥气和稳定的污泥(称消化污泥)。但也有采用需氧生物处理以降解和稳定污泥中的有机物的，称需氧消化，常用于处理剩余活性污泥。
2.3、污泥脱水阶段。污泥烘干机在这个过程中将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。如有需要污泥还可以更进一步脱水，被称为污泥干化，大多采用污泥烘干机来完成，干化后的污泥含水率将低于百分之十。
2.4、污泥处理阶段。根据污泥来源的不同将污泥终实现资源化，像河流污泥这一类营养成分高的污泥可用来制成肥料，回归土壤改善土壤环境，对于一些有污染物的工业污泥可采用回转窑煅烧然后加以其它原材料制成加气块、砖瓦等建筑材料使用。
一、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备概述
设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。物料进入设备后，压力喷雾干燥机喷嘴，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。 蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。
二、YPG系列污泥圆盘干燥机--工作原理
设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。
蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。
三、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备优势
a、单台设备换热面积大，能到400㎡以上 。
b、结构紧凑，占地面积小。
c、系统工艺简单，设备少。
d、转速低，装机功率低，可靠性强。
e、载湿气量少，含氧量低，系统安全。
f、物料成品水分可调。
g、采用蒸汽品位低，节能。 维护量低，费用低。
