1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 2、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。







搅拌设备应该遵循哪几个过程?
相信大家对搅拌设备都很熟悉了吧,那大家对于它的知识点了解多少呢?为了方便用户能够很好的了解我们的产品,下面由小编来给大家简单介绍一下。
1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。
化工搅拌设备在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。
2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺过程设计。
3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。

在很多生产使用过程中,高速搅拌器,我们要实现不锈钢搅拌器的固液悬浮状态,以满足人们不同的需求。很多人对它固液悬浮状态不是很了解,但是在接下来的文章中小编就为大家介绍一下相关内容。
一、完全离底悬浮状态
顾名思义,这种状态就是让全部的固体粒子完全脱离内容器的底部,涡轮式搅拌器,悬浮在液体中。这种状态的应用非常广泛,首先这种状态有利于反应物料之间的充分接触,加速化学反应的进行,在利用固体催化剂进行的固液二相以及气液固三相反应中,涂料搅拌器,这种状态的应用尤为普遍;其次,完全离底状态中,固体粒子周围的阻力低,便于溶解,溶解达到饱和后也更有利于结晶过程的进行,也更有利于传质和传热;另外,有的时候固体粒子会下沉而堵住出料口,我们也要通过完全离底状态来使出料口畅通。一般情况下,我们可以认为固体粒子在罐底的停留时间不超过1至2秒,就可以认为实现了此种状态,而实现此种状态的转速,就可以称为完全离底悬浮的临界转速。
二、均匀悬浮状态
均匀悬浮就是指通过搅拌使固体粒子均匀分布在反应釜中,搅拌器,并处于悬浮状态。均匀悬浮状态的应用也十分广泛。均匀度也有高低之分,我们通过浓度方差来衡量均匀度,不同的产品对均匀度的要求也有不同。

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