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热镀锌板和冷镀锌板有什么区别
1、热镀锌一般锌层较厚，约10um以上，防腐能力强。 因此，它是一种常用的镀锌工艺。 电镀锌很薄，大约3-5um，热镀锌表面粗糙光亮，严重时有锌花，卷板开平板，而电镀光亮，暗（染色）。 电镀生产的镀锌钢板具有良好的加工性能。 但镀层较薄，耐蚀性不如热镀锌板。
2、冷镀锌是电镀锌，镀锌量很小，只在外管壁镀锌（热镀锌---内外），只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性能 比热镀锌管差很多。 热镀锌的镀锌量不能太小，一般两边小为50-60g/m2，可达600g/m2。 电镀锌板的镀锌层可以很薄，小15g/m2，大约100g/m2。 另外，电镀锌可以单面镀，也可以双面镀，热镀锌必须两面镀锌。
3、化工行业电镀锌较多，适用于小零件； 热镀锌一般用于电气设备和部件，适用于大型零件和设备。
4、热镀锌板和电镀锌板在镀层结构上有本质的区别。 热镀锌板的纯锌镀层与钢带基材之间有一层微脆的复合层。 纯锌镀层结晶时，形成大部分锌花，镀层均匀，无气孔。 电镀锌层的锌原子仅在钢带表面沉积和析出，通过物理作用附着在钢带表面。 干燥的孔洞较多，易因腐蚀性介质造成点蚀。 更耐腐蚀。
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钢板的加工工艺很好，拥有很多年的历史时间，在焊接全过程中有下列几层面的功效：
1.提升电孤点燃的可靠性。钢板不易点燃电孤，即便点燃了也不可以平稳地点燃。在钢板的焊皮中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够 提升电孤的可靠性，确保焊接全过程不断开展。
2、维护焊接溶池。焊接钢板全过程中，空气中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的影响。不但产生出气孔，并且还会继续减少焊接的物理性能，开平板厚度，乃至造成 裂痕。而钢板的焊皮熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互影响。焊接制冷时，钢板熔融后的焊皮产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。开平板
3、确保焊接脱氨、去硫磷残渣。焊接钢板全过程中尽管开展了维护，但仍免不了有小量氧进到溶池，使金属材料及铝合金原素空气氧化，烧蚀铝合金原素，太原开平板，减少焊接品质。因而，必须在钢板的焊皮中添加氧化剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进到溶池的金属氧化物复原。
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