流水线是人和机器的有效组合,充分的体现了设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机组合在一起,以满足多品种产品的输送要求。
流水线有以下优势:
1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;
2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;
3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产。






1、热水冲洗:目的是老化膜层,但水温和时间要严厉控制,水温过高膜层减薄,色彩变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述相似成绩,相宜的温度和时光是:温度40~50℃时光0.5~1min。
2、不合格件的返修:宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材名义的粗糙度。经多种办法实验,发明采用下列办法效果很好,办法简略,具体过程如下:将不合格的工业铝型材夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法停止阳极处理2~3min,待膜层松软、零落,再经碱液稍加清洗及肖 酸出光后即可从新停止导电阳极化。
3、老化:铝型材老化办法可根据天气条件来决议,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时光10~15min。
4、干燥:干燥以天然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作名义的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,工业铝型材展示柜生产厂家,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得天然。
毛刺和震痕是在工业铝型材挤压生产中常见的重要缺陷。毛刺一般不直观,如果不仔细观察或手摸较难发现;震痕则常出现在颗粒相对集中的铝型材表面。它们的危害主要是,在氧化电泳、喷涂工业铝型材的过程中,很难将其去除掉,严重影响工业铝型材的表面美观,造成废品出现。一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后,再进行喷粉(漆),效果较好;但氧化光面电泳料处理起来就很棘手,给工业铝型材挤压工序造成很大的困扰。
??“毛刺”用手摸可以感觉到在工业铝型材表面上滑动。但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上,经时效处理后,这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。而“震痕”在型材表面预处理工序中,因“毛刺”镶在型材上,形成表面粗糙,甚至有刺手的感觉。只有少量可以去除掉的,则形成凹点。无法除掉的则形成凸点,由于“毛刺”密集,且几乎在同一截面上。
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