




轧制将完毕时轧机减速,当钢带尾部抵达机前卷取机方位时,机组泊车,可逆三辊轧机,道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线,轧机压下抬起,钢带张力解除,冷却润滑剂中止供应,压板抬起。第二道轧制时,钢带反向运动,机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口,钳口钳住带头后,机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后,轧机供应冷却润滑液,轧机压下,机前后卷取机传动给出后张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端,轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时,轧时机主动减速。轧制终了,轧时机主动泊车。

是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分,三辊轧机多少钱,即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡,万向连接轴采用滑块式万向接轴,粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式,两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩,确定工作辊和支承辊的结构尺寸,选择该轧机的主电机型号,并对主要的零件进行强度校核,如工作辊与支承辊的强度、机架强度等,后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。

从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,三辊轧机,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机, 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。

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