植筋加固-安徽中忻(推荐商家)

加固植筋施工注意事项（精简版）
一、前期准备
1.按设计要求准确定位，避开原结构主筋，使用钢筋探测仪辅助定位。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤2%。
二、材料控制
1.选用植筋胶，核查产品合格证及保质期（未开封保质期≤12个月）
2.钢筋需进行除锈、去油污处理，外露端做防锈处理
三、施工工艺
1.清孔处理：先用气泵吹灰，再用擦拭孔壁，确保无粉尘油污
2.注胶饱满：注胶量应达孔深2/3，插入钢筋时有适量胶体溢出
3.固化养护：环氧树脂胶常温固化需≥48小时，温度低于5℃需延长养护时间
四、质量控制
1.现场拉拔检测：随机抽取1%且不少于3根做抗拔试验
2.承载力标准：应满足设计抗拔力且无滑移现象
五、特殊事项
1.距结构边距≥5d且≥60mm
2.相邻植筋间距≥4d
3.潮湿环境应选用水下植筋胶
4.固化期间严禁扰动钢筋
六、安全要求
1.操作人员佩戴防护口罩、护目镜
2.废弃化学材料按危废规范处置
（注：施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367相关规定）

梁板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.依据设计图纸编制施工方案，进行技术交底。
2.清理加固区域表面，凿除松散混凝土至坚实基层。
3.准备植筋胶、钢筋（HRB400级）、电锤、清孔工具等材料设备，并对结构胶进行进场验收。
二、定位放线
1.使用全站仪按设计间距定位植筋孔位，误差控制在±5mm内。
2.用红色记号笔在混凝土表面标记钻孔中心点，复核无误后进入下道工序。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋匹配的钻头（直径大4-6mm），钻孔深度为15倍钢筋直径。
2.保持钻杆垂直结构面，成孔后检查孔深、孔径，清除孔内碎屑。
四、清孔处理
1.采用高压气泵吹净孔内粉尘，再用钢丝刷清刷孔壁3次。
2.验收标准为孔壁无浮灰、手触无粉尘残留，孔内干燥无明水。
五、注胶植筋
1.将双组分植筋胶按比例混合，使用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量达孔深2/3。
2.将除锈处理的钢筋旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，调整外露长度符合设计要求。
六、固化养护
1.在20℃以上环境静置养护24小时，低温环境延长至48小时。
2.固化期间严禁扰动钢筋，养护期满后剔除溢出的多余胶体。
七、质量检验
1.进行现场拉拔试验，抽检数量不少于总数的3%，抗拉强度应达到设计值。
2.检查钢筋植入深度、位置偏差及胶体密实度，不合格点位需返工处理。
八、验收归档
整理施工记录、检测报告等资料，报监理单位验收合格后，进入后续加固工序。
注意事项：施工环境温度需高于5℃，雨天禁止露天作业；钻孔时应避开原结构钢筋，植筋加固，遇钢筋需调整孔位并做好记录。

现浇楼板植筋加固技术指南
现浇楼板植筋加固是通过植入钢筋增强结构承载力的常用方法，适用于楼板承载力不足、开洞改造或老旧建筑维修等场景。其工艺如下：
一、施工流程
1.定位钻孔
依据设计图纸标定植筋位置，使用电锤钻孔。孔径需大于钢筋直径4-8mm，深度为钢筋直径的15倍（如Φ12钢筋需18cm深）。钻孔时应避开原结构钢筋，防止损伤。
2.孔洞处理
采用压缩空气清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，确保无油污杂质。清孔不会导致粘结强度下降30%以上。
3.注胶植筋
使用将植筋胶注入孔洞，胶量需填满孔洞2/3。植入钢筋后做360°旋转，确保胶体均匀包裹。建议选用胶，其抗拉强度需≥30MPa。
二、关键控制点
1.材料标准
钢筋需符合HRB400级标准，植筋胶应通过抗湿热老化及耐长期应力测试。严禁使用过期胶粘剂。
2.环境控制
施工温度宜在5-35℃之间，湿度≤85%。低温环境需采用低温固化型胶，雨天禁止施工。
3.养护要求
夏季固化时间不少于24小时，冬季需延长至48小时。固化期间严禁扰动钢筋，72小时后可进行拉拔检测。
三、质量验收
采用现场拉拔试验检测锚固力，抽检数量不少于1%且不少于3根。检测荷载应达到设计值的1.15倍，持荷2分钟无滑移为合格。
该技术具有施工灵活、对原结构破坏小的优势，但需注意钻孔定位精度和胶体饱满度控制。建议委托加固公司施工，严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保结构安全。