浮动油封的失效分析
1、密封面载荷（接触比压）不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生，DO0850浮封环安装压力，引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作，DO0820浮封环安装压力，导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar，DO1020浮封环安装压力，可以确保安全的密封。
浮动油封如何做密封面的划痕检验？
浮动油封是精密物品，它是靠两个密封面做精密密封的。所以在厂家出厂检验时，会对浮动油封密封面进行检验。一般来说，厂家会选用高倍数的显微镜对浮动油封环密封面做观察。以此来保证密封面出厂时的质量。浮动油封不会因为密封面在装配之前就有划痕而产生装配漏油情况。在高倍显微镜下的浮动油封环密封面成像。所以在搬运，安装等过程中，也尽量避免使用尖锐的物品破坏密封面，或是立放斜方，导致密封面产生不可逆的划痕。
导致采煤机浮动油封出现漏油问题的原因
O 型圈压缩量过大
一般情况下，浮封环安装压力，通过给定的压缩变形量来让 O 型圈产生弹性形变而达到密封的效果。其中其弹性变形力与压缩量呈现的是一个正比例增长的关系，如若压缩量越大，其密封环间的压力也会变大，从而致使润滑油膜变小。在实际运作过程中会由于密封面供油量过少、摩擦力增大、润滑不佳，从而导致因为摩擦起热而产生过高温度导致烧结报废。此外，由于压缩量过大，则容易导致 O 型圈发生塑性变形，使用寿命缩短，致使密封失效而出现漏油的情况。
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