铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。
在工业铝型材生产加工环节当中，有些时候因为准备的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生产的失败，那么一般常见的几个问题都有哪些?这些问题又应该如何解决呢?
??1、当工业铝型材挤压的时候温度过低，挤压的速度过慢，铝型材线棒货架，型材在挤压机的出口的温度达不到固溶的温度，起不到固溶的强化作用。在这样的情况下，就需要合理的控制挤压的温度和挤压的速度，是型材在挤压机的出口温度保持在低温固溶温度以上。
??2、铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准上的要求。该情况下就需要将铸锭的质量管理。
??3、铸锭为均匀化处理，使得铸锭组织中析出的硅化镁无法在挤压的较短时间之内重新固溶，造成的固溶不充分而影响了产品性能。所以需要对铸锭进行均匀化的处理。
化学抛光是将铝型材浸入磷酸、硝suan或硫酸溶液中，槽液温度保持在105℃，利用铜沉积在铝的表面而形成一定量的电流，以获得干净、平整的铝型材表面的预处理方式，线棒铝型材仓储货架，根据合金成份的不同，溶液浓度与浸泡时间也要发生变化，否则就会影响它的抛光质量，铝型材线棒，对于纯铝或铝镁合金的抛光溶液中还要加入一种叫酸铜光亮剂的添加剂，可有效防止生成的氮氧化物污染环境；而含铜、锌较高的铝型材，挤压铝型材线棒，就要加入2-5g/L的酪酐来进行化学抛光；而含硅较高的型材就要采用60～65mL/L硝suan、15～20mL/L氢氟suan、甘油1～2mL/L混合物的配方来进行化学抛光，以便能更好地消除铝型材表面的毛刺、斑点、划痕或砂眼等缺陷，为阳极氧化作好铺垫。
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