振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。位移、速度、
加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言，位移的测量能够直接反映轴承、
固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移，
可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受
的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各
种力的综合作用。
对于简谐振动，三者均为正弦曲线，分别有90度、180 度的相位差。速度峰
值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移- -
般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和
轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的振动。假设--个振动的速度一
4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值： (1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的
测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为
10~70Hz，Viber X测振仪，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，
其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频
设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速
度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加
速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动
主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不
平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说
明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿
面摩擦、撞击或有断齿等。
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