




烟气余热锅炉的原理
化工生产中有众多生产工序需要会 燃油、燃气、燃煤工序,焚烧的过程必然是会产生大量的热能,其中大部分的热量还随着烟气排放了。 这种通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量,我们一般会称为烟气余热。因为烟气成分复杂排放过程较难,需要我们进行相应的脱硫脱硝处理,在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理,这就用到烟气余热锅炉了。
烟气余热锅炉将高温烟气送至到预热回收装置中,将高温烟气换热器后变成低温位的烟气,然后进入到烟气治理设备中,经过处理后经烟囱排放如大气中。
余热回收设备
余热锅炉区分及功能
余热锅炉区分及功能
1.自然循环余热锅炉,依靠汽、水密度差形成水循环,为使水循环稳定、安全,管内工质的阻力应该比较小,因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大,锅炉存在较大的水空问和热容量,热惯性比较大,压缩机余热利用厂家,延长了锅炉的启动时间,烟道余热利用厂家,在负荷变化时,容易产生较大的热应力。因此,这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
2.强制循环余热锅炉,依靠循环泵使系统工质循环流动,但泵要额外消耗功,降低了整个系统效率。在实际运用中,可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环,当系统稳定后关闭循环泵,依靠自然循环方式进行汽水循环,这是所谓的复合式余热锅炉。
3.直流型余热锅炉,给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出,取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包,工业余热利用厂家,水空问大幅减小,热惯性减弱,从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是,它对水质、材料、运行的要求较高。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,由于此过程中产的热烟气风量较大,邯郸余热利用厂家,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
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