关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:
(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。
(2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数目级。
(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。
(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。
(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。







金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时,切缝宽,金刚石磨片消耗大;当强度保证时,厚度越小越好,既节省金刚石磨片材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由厚处确定,而强度由薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,金刚石磨片能做成中间薄,周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时,在切割初期振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,电镀金刚石砂轮规格,整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,金刚石磨片消耗自然也大,影响大。
(4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度。

电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度
目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易,生产条件较差,不重视环境保护,造成环境污染,影响产品质量。要实现清洁化生产,提高产品的档次,必须做到综合治理。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方,保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车问,落入镀槽。
如何文明生产电镀金刚石工具
1、操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员随便进入车间。
2、每天工作完毕,仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等,除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行常(特别是导电部位)。
3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。④车问禁止堆放非生产用的杂物,减少尘埃源。
4、整体排风:为保持车间通风良好,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
5、局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1.5~2m。
6、封闭排风:退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。

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