萃取设备的常用的萃取塔型
常用的萃取塔型有： 将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，转盘萃取塔直销，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，转盘萃取塔生产厂家，算出塔径。然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，后两者相乘即得塔的工作段高度。也有按当量高度与理论级数计算工作段高度的。
萃取塔工作原理
当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，转盘萃取塔供应商，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上抑制了轴向混合，因此转盘塔萃取。
Kuhni高1效转盘萃取塔，它在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。澄清区也有许多小室组成，用环形水平挡板分开。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用，同时又有分开的澄清区，这样可以反复进行凝聚再分散，以减少了轴向的混合，使得理论级数可达10级/米。
萃取沿革
1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚从硝1酸溶液中萃取硝1酸铀酰。1903年L.埃迪兰努用液态从煤油中萃取芳烃，这是萃取的第yi次工业应用。
20世纪40年代后期，生产的需要促进了萃取的研究开发。
现今萃取通用于石油炼制工业，并广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。如，萃取已应用于石油馏分的分离和精制，铀、钍、钚的提取和纯化，转盘萃取塔，有色金属、稀有金属、贵重金属的提取和分离，抗1菌素、有机酸、生1物碱的提取，以及废水处理等。1
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