铝型材挤压工艺
对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，铝型材生产，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。
型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。
木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成，以达到更美观的效果，但是在生产过程中如果操作不当，成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢？我们又该如何解决呢？
一、产生的原因：
1.产品底油喷的太薄，铝型材报价，导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底，底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干净，铝型材厂家，重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化，活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干，要适当的加温和烤油的时间。
木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了更大的提高，铝型材，但是有时会出现脱纸、脱膜的情况，这是什么原因呢？
1、被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。
2、在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。
3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4、如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。
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