鹤壁全套氢氧化钙设备工艺流程诚信企业推荐「多图」

氢氧化钙生产线整套的生产过程需要几个关键部位设备的支持，这些关键部位决定着整条生产线的质量和性能，下面，小编就来给大家介绍一下一条生产线的几个部位吧。

一、消化器：消化器是氢氧化钙生产线非常的部位，氧化钙经消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌，消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量，使氧化钙合理的配水分解，消化后的氢氧化钙细度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。

二、脉冲除尘器：石灰和水在消化机内产生大量的水蒸气和粉尘，氢氧化钙生产线需要除尘器把多余的水蒸汽有风机口排出，把细微的粉尘通过脉冲喷吹后落在二级消化器内，排放标准为20毫克/平方米。

三、分粉机：氢氧化钙生产线需要排除氢氧化钙成品内的杂质，就需要分粉机了，分粉机可通过壁式循环选出的成品氢氧化钙收集在螺旋收粉器内，由下部的螺旋输送完成装袋或散装。

氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。

为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。

其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。

氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。

选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。

由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。

氢氧化钙生产线有哪些标准

随着我国氢氧化钙工艺的发展，氢氧化钙生产线也进行了针对性的改进和完善。氢氧化钙生产线是用来进行加工熟石灰、消石灰的，不要从外表看它的生产很简单，但是往往相反的，它在生产的时候是有生产线标准的，全套氢氧化钙设备工艺流程，要求员工要遵守标准进行加工，下面就给大家介绍一下设备的生产线标准：

一、对于这样的设备来说有很大的优势，氢氧化钙生产线可以根据氢氧化钙生产需求来定制设备的生产功率。

二、对于生产线来说就是属于非标设备的，因为一般的话设备是没有固定的生产标准的，一般就是根据自己企业的生产需求来制定的。

三、对于生产线来说一般是按照工业生产的需求来定制的，而不是说所有的氢氧化钙生产线都是一样的，所以对于不同生产厂家的生产线来说，它是属于非标的设备。

四、非标设备根据自己的用途需要，也可以根据客户特殊的使用要求或有阻碍的使用场合需要而设计、制造的非标设备，不是按照颁布的统一的行业标准和规格制造的设备。

氢氧化钙生产线的生产线标准是要根据产品生产需求来制定的，为此它的生产不是那么简单的，这种设备在现如今的工业、建筑行业广泛应用，制作出来的产品起到了很好的杀菌、干燥的作用。