五金冲压件目前应用到的行业包括汽车行业的冲压、汽车等行业零部件类冲压、电器件冲压厂、家用电器部件冲压厂，主要的加工技术有冷/热冲压、挤压、压铸等等，定义比较广。 冲压件顾名思义就是通过冲压模具冲压出来的零件，其中在武i警冲个压加工中用的比较多的是指在室温条件下钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指i定形状。
遇到五金加工时出现五金表面不平整的原因有哪些，如果不解决这些问题会很影响五金产品外观、产率、增加成本等不良后果。辉源精密五金从生产加工的过程中总结并做出了一些减少金属压痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解决方法：
1、板材清洗设备检查保养:金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。
2、合适的手速:在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，精密金属冲压件，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。
3、 检查和纠正剪切方式:在压前观察，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。
4，检查截止表面:在截止，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，金属冲压，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。
5、延伸模的检查和校正:为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。
冲压件冲压工艺是一项的技术。由于其生产效率好、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，金属件冲压，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。
例如，在零件上加工孔，冲压金属，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。
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