




数控机床已普遍运用电力设备行业中
航空工业航空工业所触及范围越来越大,商品越来越多,其主要商品分爲飞机、机载设备、非航空设备网大类,其重点是前两类。
飞机制造所需求机床主要用于加工发起机、机身等列爲重点展开对象。这一定带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大批需求,包括各种超重型数控机床和专机,以及五轴联动数控机床和复合加工机床。可以预见,动力行业的结构调整和技术进步,车床大修厂家电话,可望深度拉动国产加工设备的技术晋级。
数控车床维修时的基本要求有哪些?
从事数控车床维修人员,能够根据数控机床的技术资料,车床大修价格,对数控机床进行保养、安装和调试;使用必要的维修工具,对数控机床的故障现象进行检查、分析,车床大修厂,确认故障的原因,完成对数控机床的维护和维修。数控车床维修时有哪些基本要求呢?
1.作为数控车床维修人员不仅要注重分析与积累,还应当勤于学习、善于学习。
2.具有较强的动手能力,动手是维修人员必须具备的素质。但是对于维修数控机床这样约、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
3.具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
4.能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作,特别是在维修过程中,车床大修,维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式,如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。
5.善于思考数控机床的结构复杂,各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。
6.具备外语基础与外语基础,虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多,但数控机床的关键部分―数控系统还主要依靠进口,其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。
7.重视积累数控车床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多,其维修经验也就越丰富。
螺纹铣削的常见问题及解决方法:
(1)切削刃崩刃
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。
③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。
(2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
(3)工件与工件之间检测结果存在差异
①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
(4)螺纹牙型上出现台阶
①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。
②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
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