颚式破碎站粉尘多的原因分析
由于破碎效果好，颚式破碎站已然成为矿石破碎加工设备的，但是使用过的人都知道，该设备在破碎过程中常常会出现大量的粉尘，扩散到空气中，既破坏生态环境，又会严重危害工作人员的健康。因此，能否颚式破碎站的粉尘问题，应该是现在矿石加工厂中更为关心的一件事。
作为的破碎机生产厂家，根据多年来的研究经验，告诉大家颚式破碎站粉尘的成因及解决办法。
1、产尘点分析
颚式破碎站的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统；需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
2、进料口原因
颚式破碎站并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
3、出料口原因
破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于颚式破碎站给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中；同时，颚式破碎站输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
颚式破碎机的保养
1.定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
破碎机有哪些破碎原理 有发展前景吗
碎石机设备有很多的类型，那么哪些才是适合自己的呢？不同的破碎机破碎原理有什么不同？有几种破碎原理？带着这些问题咱们接着往下看！
颚式破碎机→压碎：破碎机厂家有哪些？物料放置在两个工作面之间，施加压力后，由于压应力达到其抗压强度，材料被压碎，这种方法通常用于破较大的材料。
反击式破碎机→劈碎：材料放置在一个平面和一个边缘锋利的工作平面之间，山东破碎机品牌，当具有锐边的工作面挤出材料时，材料将沿着压力作用线的方向被分割；劈裂的原因是劈裂面上的拉应力达到或超过材料的拉伸强度极限。材料的极限拉伸强度远小于极限抗压强度。
对辊破碎机→折碎：材料因弯曲应力而破碎，细颚式破碎机，破碎机，集中荷载作用下的两支点简支梁或多支点破碎梁，当材料的弯曲应力达到材料的弯曲强度时，材料就会断裂。
冲击式破碎机→冲击破碎：材料被冲击力压碎，破碎机，由于破碎力是瞬时的，破碎，破碎比高，能耗低。
复合式破碎机→磨碎(研磨)：破碎机品牌，当物料与移动工作面之间的剪切应力达到剪切强度极，物料将被压碎，或物料相互摩擦时，物料将被剪切和研磨作用压碎。
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