精馏过程的自动控制方法
精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程,它是利用混合液中各组分挥发度的不同,将各组分进行分离提取以达到规定纯度要求的产品。
精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔。在精馏操作中,精馏塔哪家好,被控变量多,可以选用的操作变量也多,它们之间又可以有多种不同组合。所以,控制方案繁多。





酒精精馏塔
设计条件
(1)、 物料:浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
(2)、处理量:≈400kg/h。
(3)、产品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。
(4)、 排废要求:醇含量应≤0.5%。
装置开机规程
1、开机前准备
(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3) 根据蒸馏工段流程图,细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等
是否符合要求,精馏塔公司,止回阀是否装反,发现问题及时纠正。

回收原理
酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场,极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、等溶液两相的相对速度大大提高,精馏塔报价,相界面更新加快,生产强度成倍提高,达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的,有着“化学工业的晶体管”的美誉。
其具体实现过程是:作为连续相的气体由进气口2进入壳体,在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动,精馏塔,后经出气口5离开床体;作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心,随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈,后在壳体内收集后由出液口9引出回收。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程,在此过程中,液体与气体以极大的相对速度逆流接触,液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔,高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅,形成细小的液滴、液丝、液膜,从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面,使气液接触相当充分,因此具有极高的传质速率。
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