液态固化土-合肥沃特公司

回填预拌流态固化土施工工艺
一、施工准备
1.基槽处理：清理基底杂物，确保无积水、松土，对软弱地基进行换填或加固处理。
2.材料检验：核查固化土配合比设计报告，检测原材料（土体、固化剂、外加剂）质量，预拌料需提供出厂合格证及28d强度报告。
二、拌合工艺
1.集中拌合：采用强制式搅拌机，按设计配比投料，控制水灰比≤0.45，搅拌时间≥3分钟。
2.流动性控制：坍落度宜控制在180-220mm范围，现场每500m3检测1次流动度。
三、回填施工
1.分层浇筑：每层厚度≤500mm，采用溜槽或泵送方式连续浇筑，相邻层施工间隔不超过初凝时间（2-4小时）。
2.振捣密实：使用插入式振捣器多点振捣，间距≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡。
3.坡度处理：斜坡区域按1:2阶梯式回填，每阶高度≤1m，预留连接钢筋加强界面。
四、质量管控
1.过程监测：实时检测密实度（≥95%）、含水率（±2%设计值），每1000㎡留置3组抗压试块。
2.接茬处理：施工缝应做成台阶式，新旧结合面涂刷界面剂。
3.养护管理：终凝后覆盖土工布保湿养护≥7d，环境温度低于5℃时采取保温措施。
五、验收标准
回填完成后进行轻型动力触探试验（每100㎡检测1点）和超声波密实度检测，28d无侧限抗压强度应达到设计要求（通常≥1.0MPa）。垂直度偏差≤1/100H，顶面标高误差±20mm。
注：本工艺适用于基坑、管廊等狭小空间回填，具有自密实、低收缩特性，施工效率较传统回填提高50%以上，可有效控制工后沉降。

预拌流态固化土是一种新型的工程材料，由土壤、固化剂、水及添加剂按一定比例混合而成，通过物理化学反应形成强度高、流动性好的复合材料。其特点是施工时呈流态，便于泵送和浇筑，硬化后具备良好的力学性能和耐久性，广泛应用于地基处理、路基填筑、基坑回填等领域。
###组成与特性
1.**原材料**：以原位土或工程废弃土为主材，减少资源浪费；固化剂通常为水泥、石灰、矿渣等无机胶凝材料，辅以减水剂、早强剂等添加剂调节性能。
2.**流态特性**：初始坍落度可达200mm以上，流动性优于传统压实土，可填充复杂空间，无需重型压实设备。
3.**强度可调**：通过调整固化剂掺量（5%-20%），28天无侧限抗压强度可达0.5-5MPa，满足不同工程需求。
###优势
-**施工便捷**：机械化泵送施工，效率较传统分层压实提高3-5倍，尤其适用于狭窄或深基坑场景。
-**绿色环保**：可消纳建筑渣土、河道淤泥等废弃土方，固化剂中可掺入30%-50%工业废渣（如粉煤灰）。
-**质量可控**：工厂预拌确保材料均匀性，避免现场拌合的质量波动。
###应用领域
-**地基处理**：替代砂石换填，处理软弱地基时成本降低约30%。
-**路基工程**：用于公路、铁路路基填筑，减少工后沉降。
-**管廊回填**：自流平特性包裹管线，回填密实度达95%以上。
-**生态护坡**：可掺入植物纤维，液态固化土，形成透水植生结构。
###注意事项
需根据工程要求进行配合比设计，重点关注固化剂与土质的适应性；施工中需控制初凝时间（一般2-4小时），避免长距离运输导致的性能损失。目前行业标准《流态固化土应用技术规程》（T/CECS817-2021）已提供技术指导。

侧壁回填流态固化土施工工艺
侧壁回填流态固化土是一种新型绿色施工技术，适用于狭窄空间、异形结构等传统材料难以压实的部位。其工艺要点如下：
1.施工准备
（1）基底处理：清除侧壁表面杂物、积水，对松散土体进行夯实。侧壁与回填体接触面需充分湿润，避免固化土水分被吸收。
（2）材料配比：根据设计要求，将固化剂（水泥、粉煤灰等）、土料、水按比例混合，控制坍落度在160-220mm范围，确保流动性与强度达标。
2.拌制与运输
采用搅拌设备连续拌制，严格控制水灰比。运输采用混凝土罐车或管道泵送，运输时间不超过60分钟，防止材料离析。夏季施工需采取遮阳措施。
3.分层浇筑
（1）自下而上分段施工，每层厚度≤50cm，相邻段设置阶梯形接茬。
（2）采用导管法或溜槽浇筑，出料口距浇筑面高度≤1m，避免材料飞溅。浇筑过程保持连续，间隔超过初凝时间需做施工缝处理。
（3）自然流平后无需振捣，使用插入式振捣棒辅助排气，消除表面气泡。
4.质量管控
（1）现场检测坍落度、湿密度，每100m3留置3组抗压试块。
（2）终凝后覆盖土工布保湿养护≥7天，养护期间禁止扰动。
（3）回填完成后采用地质雷达检测密实度，控制孔隙率≤5%。
该工艺具有自密实、低收缩、抗渗性好的特点，可减少机械碾压造成的结构损伤，特别适用于地下管廊、基坑侧壁等复杂工况，施工效率较传统工艺提升40%以上。施工中需注意控制环境温度（5-35℃）和防雨措施，避免影响固化效果。