丽江铝型材工具柜设计组装“本信息长期有效”

固尔美科技认证铝型材生产过程中的时效工艺：

1、隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。

2、若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。

3、吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。

只有严格把控好如上每一时效环节，才能保证出厂的铝型材产品的性能以及质量。

工业铝型大多对材量、机能、尺寸公役等都有较严格的要求，工业铝型材的利润固然较之建筑铝型材高，但其消费难度也相对较大，技术要求也较高，铝型材工具柜设计组装，出格是复纯的扁宽薄壁的大型工业铝型材的消费技术，取国外还有较大的差距。另外如一些发泡材料，及铝塑型材等都可以使用包覆机。中国铝加工工艺技术的特点是取落后同时存正在，广阔中小企业的技术取配备多还停留正在20世纪70-90年代程度。由此构成了铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动场面。值得一提的就是，覆膜机的覆膜工艺可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)，都可以被遮盖

在工业铝型材生产加工环节当中，有些时候因为准备的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生产的失败，那么一般常见的几个问题都有哪些?这些问题又应该如何解决呢?

??1、当工业铝型材挤压的时候温度过低，挤压的速度过慢，型材在挤压机的出口的温度达不到固溶的温度，起不到固溶的强化作用。在这样的情况下，就需要合理的控制挤压的温度和挤压的速度，是型材在挤压机的出口温度保持在低温固溶温度以上。

??2、铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准上的要求。该情况下就需要将铸锭的质量管理。

??3、铸锭为均匀化处理，使得铸锭组织中析出的硅化镁无法在挤压的较短时间之内重新固溶，造成的固溶不充分而影响了产品性能。所以需要对铸锭进行均匀化的处理。