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燃气锅炉水处理的工艺流程如下:
1、 预处理:当燃气锅炉原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除锅炉水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。
2、软化:燃气锅炉采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3、除盐:随着燃气锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。
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燃气锅炉小知识
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真空热水锅炉人工手动排汽法抽真空,其操作步骤如下:
(1)锅炉排汽口周围清理好,不能有电灯、电器等不能接触水汽的设备,否则用排气管连接到排气阀上,将排放口引到室外安全的地方。
(2)接通控制器电源,设置好锅炉控制器上的启炉温度和停炉温度(建议此时的停炉温度设置在105℃,启炉温度设置在99℃);
(3)启动控制器运行,燃烧机开始工作,小型燃气锅炉,炉内炉水温度上升。炉内水在100度时沸腾,产生蒸汽。真空压力表压力开始上升;在真空压力表指示值接近+0.02MPa时,打开排汽阀排汽。排汽后真空压力表示值会降低,压力接近+0.0MPa时关闭排气阀;炉内温度降至设定启炉温度时,燃烧机会自动开始运行。排汽时间一般2-5分钟(锅炉体积大的排气时间长一些,锅炉体积小的就减少排气时间)。重复此操作三次以上,管好排汽阀,关闭锅炉控制器电源。将换热器管道上的水泵运行起来,降低炉内温度。锅炉冷却至60度以下状态时,真空压力表显示-0.05MPa以下即可认为炉内真空度满足使用要求。否则再重复以上步骤排汽。
(4)重新根据用户使用要求设定停炉温度和启炉温度,一般客户可将控制器的停炉温度设为88-90度,燃烧机启动温度设为83-85度(至少比停炉温度低5度),锅炉即可正常使用。
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在燃气锅炉加热开始时,加热锅炉已进入加热状态。模块锅炉是通过多台锅炉联控,根据设定好的供热温度曲线等有关参数,并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数,自动实现近无人值守模式。
因为,使用燃气供暖锅炉的供热由点火后仍需要经过烤箱,大同燃气锅炉,低温运行,换热器等过程,从而使加热逐渐升温。燃气供热锅炉点火烘炉准备工作后,初始加热每年必须进行,这一步大约需要3-5天才能完成。
另外,燃气锅炉生产厂家,在使用过程中,燃气采暖锅炉必须经过传热过程,才能使居民家中的温度逐渐升高。燃气采暖锅炉的传热过程是一个水循环过程。来自供热站的热水不直接流向居民家的供热管网,而是需要换热器将供热站热水的热能输送到居民家的循环管网。
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