日宝+德国schutze钢板拉伸油切削液全自动喷枪总代理
喷雾涂油机是专为钢管外表面喷涂防锈油漆而设计制造的设备。部分采用了德国schutze MKD-IVN和MKD-IS R/F切削液全自动喷枪，大大提高了喷涂质量，降低了成本，而且减少了污染，改善了工人的劳动环境。
同时该涂油机配备了漆雾回收装置、回收过滤装置，对过喷涂料和漆雾的回收利用率达到90%以上。可实现涂料自动补充、涂料自动回收、切削液全自动喷枪头自动清洗、钢管自动识别、喷嘴自动控制等。
德国 MKD-IVN和MKD-IS R/F切削液全自动喷枪是德国schutze公司生产的，schutze MKD IVN涂油机喷嘴可选配模块，喷涂效果雾化好，涂油均匀，搭配喷淋润滑系统一起使用，残留在内壁上的油雾不会滴落在经过的坯料上。
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德国schutze切削液全自动喷枪雾化效果好。
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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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切削液半合成和全合成有什么区别全合成、半合成和乳化液是的三大类切削液
1、全合成du类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
