煤矿支柱在正常工作中，额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高，支柱的额定工作阻力就大，支架对顶底板接触比压要求越高；反之，则小。而在煤矿实际使用过程中，为了便于支柱管理，将安全阀的开启压力调到30T，这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启，致使背顶条笆被压断，沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲破坏；时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式，与煤壁约0.5米宽的空顶距，使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此，在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时，应以可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶，由于坑木消耗量大，工序复杂，DN16-250/80内注式矿用单体液压支柱定制加工，后改用半精度短顶梁，当面前空顶宽度达0.5米时，在排顶梁挂一架短顶梁作临时支护，短顶梁与配合使用，具有操作方便，支护及时，节约木料等优点，从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。
DN单体液压支柱适用范围：
1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35°的回采工作面。
2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3～1.8m；DN22型支柱大支撑高度为2.2m，支撑高度变化范围一般为1.6～2.2m等等。
3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜；
4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与单体液压支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。目前国内外单体液压支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
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