中拓鼎承(图)-搅拌器功率-搅拌器

侧入式搅拌器作为搅拌装置，主要负责搅拌液体原料，从而达到混合液体，防止沉淀物聚集的目的。广泛应用于许多石化项目。

因此，为了更好地服务于工程工作，侧入式搅拌器也有其规定的要求。首先，侧入式搅拌器的设计必须符合安全标准和规定，以蕞大限度地减少额外悬臂载荷和机器振动对搅拌油管的不利影响。因此，应在开缝处进行额外加固。

其次，每个组件的设计要求。所有部件的设计应确保在搅拌过程中不会发生泄漏。并且在清空整个油箱的前提下，可以进行更换或维修。

侧入式搅拌器凭借其特殊的设计和加工工艺，侧式搅拌器，在液体和浆料的混合过程中具有级大的优势。首先，操作简单，自动化设备不需要人工和精力，操作过程简单易用。

另外，侧入式搅拌器处理后的液体可以充分搅拌均匀，为后续的液体处理和使用提供了很多便利。蕞后，侧入式搅拌器安全耐用。严格的加工标准和扎实的材料使得侧入式搅拌器使用起来非常安全，使用寿命长，日常维护方便简单。

当然，要想充分发挥它的作用，就离不开标准的安装和使用。安装时，必须检查是否已安装在水平混凝土上，以保持其稳定性。安装后，螺旋搅拌器，应仔细检查所有零件，即使螺栓松动。这些都不能马虎。另外，我们可以提前进行空载测试，确保无误后再投入正常使用。

侧入式搅拌器是机器设备等领域比较常见的一种机械设备，原材料根据侧入式搅拌器的搅拌，能够 充足的混和，进而也合理的检修口了生产制造的高质量。搅拌轮是侧入式搅拌器中关键的片面性。在当今的侧入式搅拌器中，侧入式搅拌器的搅拌轮关键有一下三种方式。

一、涡轮增压式构造叶轮：涡轮增压式叶轮设计方案一般有4~6个叶片，搅拌器功率，叶片的安裝大概有二种不一样方法：一是有与桨式叶轮开展类似的款式，叶片或是果断安裝在一个轮圈上，称之为挑选开启式涡轮增压原材料叶轮；另一种是在轮圈上设定一园盘，叶片安裝在园盘上，这类危害叶轮能够 称之为水准圆盘型涡轮增压叶轮。

第二，一个飞机螺旋桨叶轮：搅拌叶轮具备三个叶片，叶片具备一定的螺旋角。叶轮歪曲往前（或向后）抑制径向挪动的液体，在罐里循环系统。

三、桨式叶轮：桨式叶轮是对比开展简易的一种根据搅拌器，长细的、持续的板块叶片焊、铆在轮圈上或对夹在一起搅拌轴上，因此期间费用低，大概有35%~40%的侧入式搅拌器关键应用研究这类种类搅拌器。

本公司设计的侧入式搅拌机由于使用同步齿形皮带或齿轮减速机传动，使中心距大为缩小，外形较为紧凑，传动，传动比准确、平稳、噪声小、无滑差、又节能。轴封采用适应于液体的补偿式机械密封212型或者适应于固体颗粒密封的261型机械密封。采用特殊的轴联接设计，在不拆卸整机的情况下能方便地修理、更换机械密封和轴承等易损件。

旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到的搅拌效果。

构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的。连续运转所需要的功率就是搅拌器功率。而用搅拌器使搅拌罐中的液体完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。搅拌器的功率等于搅拌作业功率。

搅拌装置设计步骤第三部，搅拌器，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，校核其强度、钢度、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰、按照支承和抗震条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌器的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。