中拓鼎承(图)-搅拌器厂家-搅拌器

搅拌设备具体有哪些类型的呢？搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件，大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多，不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下：

叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态下操作，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。

在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，搅拌器厂家，或者与导流筒配合使用，其d/D一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流（或称切向流）。

在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。

在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。

造成搅拌器震动大的主要原因有哪些

搅拌器在使用中经常会出现震动过大的现象，从而对设备的使用部件以及搅拌效果或多或少都会产生一些影响，而且搅拌器的使用是需要通过高速的旋转来实现，所以一旦出现这样现象将会对我们的使用造成影响，所以我们要对其故障及时的解决。

　　经过分析，搅拌器震动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理；（2）零件加工质量未达到要求；（3）装配工艺不正确。

　　搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

　　搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，立式搅拌器，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，搅拌器，所以在选材上又进行了从新选择。

　　不平衡也是震动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

　　零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

　　装配不合要求亦是震动的一大原因，其中又以轴承装配为重。

如何培养搅拌设备操作安全意识呢？虽然搅拌设备的使用效果十分的不错，但是在很多时候大家需要关注的还有自己的使用安全问题。建议工作人员都经历的培训，并且注意各方面的细节问题，这样就能够让搅拌设备的性能得到充分的发挥。下面是具体的内容：

每个岗位在上岗前都会经过严厉的操作培训，不仅仅是让工人对机器的构造和原理有开始的了解，更重要的是让工人有一种非常激烈的安全意识。对于混搅拌设备这种大规模的机器设备，稍有操作不妥便会给咱们的生命安全构成要挟。

对于由于工人对混搅拌设备操作不妥而形成的死伤事端有很多的新闻报导，每个一小段时间就会有对于混搅拌设备事端的报导。比如说混搅拌设备的咬腿事端，卡人事端，人被卷进混搅拌设备的事端等等，这些事端都是由于操作人员对机器的操作不妥形成的。

在操作时很多人会觉得疑问不大，通常下手违规操作下去今后便会致使令人后悔莫及的沉重事端的发作，形成人员的受伤时非常好的成果，但通常这种大型机器形成是人体的残疾和逝世。看似不起眼的违规操作便会要毁了一个人的生命，不仅如此还会致使家庭的意外。

提示那些工作中在岗位的朋友们，搅拌器生产厂家，千万不要轻视操作规章，这将使咱们的救命稻草。了解不透彻，操作疏忽，仅图便利，一时的懒散将会致使一生的意外。为了自个为了家人请慎重操作，标准操作。

抽检混搅拌设备是否合格的标准