电火花小孔机主要应用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材质；能从斜面、曲面、锥面阶梯直接传入打孔。适用于加工超硬导电材料上的线切割穿丝孔、油嘴油泵喷油孔，化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔等传统加工方法难以加工的深小孔！
产品特性：
X.Y行程300×370mm
钢导轨.滚珠丝杠（承载能力强.操控灵活）
Z轴伺服行程400mm（有效减少更换电极丝次数）
Z轴调节（二次）行程280mm（电动带自锁.操控简便）
定深加工、三轴数显
主轴±45°旋转加工
高速低损.一键加工（只需选择电极丝直径即可）
连体泵.旋转头采用硬质合金密封
电火花小孔机属于电火花加工(Electro Spark Erosion)又称放电加工(Electro Discharge Machining)机床的一种。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，电火花穿孔机使用，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
电火花机床加工应具备的条件
1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，数控电火花穿孔机，两极间为气体介质。
2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，电火花穿孔机，脉冲电压变化不大，因此，电火花穿孔机参数，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
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