废气处理供应-废气处理工程-东莞市粤绿环保公司(查看)

在当今环保意识日益增强的时代背景下，废气治理已成为企业可持续发展不可或缺的一环。我们致力于攀登废气治理的新高度，通过工程技术与创新解决方案的深度融合，为企业绿色发展翻开崭新篇章。
作为的环境治理团队，我们深知每一缕清新空气背后所承载的责任与使命。因此，在技术研发上不断突破自我限制，采用、节能的处理工艺，确保排放达标的同时实现资源大化利用。从控制到末端净化，废气处理工程，每一步都精益求精，力求将环境影响降至限度。
我们的服务覆盖工业制造、化工生产等多个领域，针对不同企业的实际需求量身定制综合治理方案。不仅帮助企业有效应对法规挑战，更助力其在绿色转型的道路上稳健前行，提升市场竞争力与社会形象。
共创企业绿色发展新篇章不仅是口号，更是行动指南。我们相信，通过携手合作与创新实践，能够推动行业向更加低碳、循环的方向迈进，为子孙后代留下一片碧水蓝天的美好家园。未来已来，让我们以实际行动践行环保理念，共同书写企业发展与环境和谐共生的新辉煌！

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视频作者：东莞市粤绿环保有限公司

【发电机组尾气脱硝脱硫与化工园区环保改造案例】
近年来，在"双碳"目标和环保政策驱动下，某大型化工园区联合园区内企业实施综合环保改造项目，重点针对燃煤发电机组尾气治理及生产工艺绿色升级。
**1.发电机组尾气治理**
园区内2×300MW热电联产机组采用"SCR脱硝+湿法脱硫+除尘"协同技术：
-**SCR脱硝系统**：在320-400℃温度区间，以尿素为还原剂，通过催化剂将NOx转化为氮气，脱硝效率达92%，排放浓度降至35mg/m3以下；
-**石灰石-石膏湿法脱硫**：采用三层喷淋塔设计，脱硫效率超98%，SO?排放浓度＜20mg/m3，副产品石膏纯度达90%，年资源化利用量超5万吨；
-**配套低低温电除尘**：将烟气温度降至酸以下，除尘效率达99.95%，颗粒物排放＜5mg/m3，实现超低排放。
**2.园区系统性环保改造**
投资3.2亿元实施"一企一策"升级：
-**工艺优化**：氯碱企业采用氧阴极电解技术，吨电耗降低30%；
-**VOCs治理**：石化装置引入RTO蓄热焚烧系统，VOCs去除率超99%；
-**智慧监管**：部署130个在线监测点位，实时联动DCS系统，污染物排放数据直传生态环境部门。
**3.综合效益**
改造后年减排NOx8600吨、SO?1.2万吨、颗粒物3200吨，废气处理哪家好，园区空气质量优良率提升至92%。同步建成余热回收网络，年节约标煤8万吨，降本超5000万元。项目获评"绿色园区"，带动周边12家企业开展清洁生产认证，形成区域环保改造效应。
该案例表明，通过"控制+末端治理+智慧管理"的系统性改造，可实现环境效益与经济效益双赢，酸雾废气处理工程哪里有，为传统工业区绿色转型提供可经验。

柴油发电机尾气净化工程方案
一、项目背景
柴油发电机组运行时排放的尾气含有颗粒物（PM）、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物（HC）等污染物。为满足《非道路移动机械排放标准》（GB36886-2018）及地方环保要求，需采用多级净化技术实现尾气稳定达标排放。
二、技术路线
1.预处理系统
加装旋风除尘器+金属滤网，可拦截90%以上大颗粒物，降低后端设备负荷。
2.净化装置
（1）DPF颗粒捕集器
采用壁流式蜂窝陶瓷载体，通过物理拦截与催化再生技术，实现PM排放≤25mg/m3。
（2）SCR脱硝系统
配置尿素喷射模块与钒基催化剂，废气处理供应，在280-400℃工况下，NOx转化效率达85%以上，确保NOx排放≤300mg/m3。
（3）DOC氧化催化器
通过涂层催化氧化，将CO、HC转化为CO?和H?O，处理效率达95%以上。
3.辅助系统
（1）温度监控模块：多点热电偶实时监测尾气温度
（2）智能控制柜：PLC自动调节尿素喷射量及再生周期
（3）在线监测仪：连接数据平台，实现排放实时传输
三、工程实施
1.设备选型
250-500kW机组：采用模块化集成设计（长×宽×高=2.5×1.2×1.8m）
500kW以上机组：定制分级串联式净化系统
2.施工流程
尾气检测→管道改造→设备吊装→电气接线→72小时试运行→环保验收
四、运行保障
1.维护周期
每500小时清理滤网
每2000小时更换催化剂
每年进行系统效能检测
2.减排效果
经第三方检测，处理后排放指标：
PM≤20mg/m3|NOx≤280mg/m3|CO≤400mg/m3
优于国Ⅲ排放限值要求
本方案采用"机械除尘+催化氧化+选择性还原"三级处理工艺，通过智能控制系统实现排放动态优化，具有净化、运行成本低（能耗＜机组功率3%）、适配性强等特点，可确保柴油发电机组在全负荷工况下持续稳定达标。