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低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用对焊法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的，不同的高压法兰连接形式根据具体的情况确定，需要的零件和设备不同，在安装时需要的程序和工序也会不同，所以根据当时的情况确定具体的安装部件和设备。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有，大型法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值，高压法兰连接就是把两个管道，管件或器材，合金钢对焊法兰来图定制，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接，有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
合金钢对焊法兰
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表面质量
法兰表面不得有裂纹、过烧过热等存在，表面应无硬点。
法兰内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，合金钢对焊法兰批发，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的厚度应符合规定要求。
法兰端体上深度超过3.15mm的凹坑，焊缝上深度超过1.5mm的凹坑不允许采用锤击方法修整。
缺陷的修补
管体上深度小于公称壁厚5%的尖缺口凿痕及划痕应圆滑修磨，平滑
孤立的圆底痕迹不必修磨.
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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。
热处理的正火和回火可以分两次进行，合金钢对焊法兰代加工，如一次连续进行时，正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。
同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。
相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。
机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。
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