热管式高温烟气换热器
工业炉烟气余热回收设备供暖安装示意图
技术参数：1、导热效率：大于95% 2、导热密度：540至15000瓦/平方厘米 3、导热速度：大于200毫米/秒（铜的千倍） 4、导热长度：50米 5、轴向温差：1-2度/米 6、啟动温度：0度 7、工作温度范围：零下200度至零上300度至零上2000度难关 8、寿命：大于10年
超导热管换热器.除尘系统设备，锅炉节能器，余热回收设备，蒸气发生器，高温烟气降温器技术，余热锅炉，生产锅炉烟气回收设备，高温烟气降温器制造，玻璃窑炉，水泥窑炉，陶瓷窑炉，熔炼炉余热回收设备，设备节能。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，换热方式为“气-气”换热，常用换热器为热管换热器。如热风型型余热回收器（气-气换热）充分利用热管的高传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。利用余热回收的蒸汽或是热水可用于生产方面使用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
热风型烟气余热回收器
热管是热管余热回收器的传热元件。
热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得，高温烟气降温器，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G?M?Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热水型烟气余热回收器
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