<b>影响铝合金应力腐蚀的主要因素</b><br /><p> 1、环境因素</p><p> 影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.</p><p> 在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.</p><p> 实验表明，非标框架铝型材框架采购，当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点. 而在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3 的进一步腐蚀.</p><p> 2 、冶金因素</p><p> 冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响， 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大， 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.</p><p> 一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化， 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为， 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.</p><p> 3 、应力因素</p><p> 应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果， 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳， 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重. 此外， 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。</p><p><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20200724084258_7046_zs.jpg' /><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20200724085424_5087_zs.jpg' /><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20200724085426_7743_zs.jpg' /></p><div id='div_zsDIV&#
39;></div> <br /><b>氧化起粉的原因和解决办法</b><br /><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 首先</span><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'>，铝型材框架组装，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉，应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉，则应考虑氧化膜层的粉化问题。</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 一般，膜层起粉灰由以下几点引起：</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 1.氧化槽温度过高；</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 2.硫酸浓度过低；</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内（180-220g/L）zui佳。</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'> 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，铝型材支架工业框架，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高，铝型材框架，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。</span></p><p><span style='font-size:14px;line-height:1.5;'><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20200724085425_1024_zs.jpg' /><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20200724085427_7586_zs.jpg' /><br /></span></p><br /><p> 前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。</p><p> 喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态</p><p> 磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。</p><p> 抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。</p><p> 脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。</p><p> 酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。</p><p><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20190625165524_4576_zs.jpg' /><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20190625155940_1797_zs.png' /><br /><br/><img src='https://img301.dns4.cn/pic/205930/p2/20190625162046_7151_zs.jpg' /></p> <br /> 铝型材支架工业框架-铝型材框架-固尔美铝材由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。重庆固尔美——您可信赖的朋友，公司地址：重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号，联系人：李经理。
