平封头的几何形状突变和频繁停炉是产生裂纹的主要原因。防焦箱直接受火焰加热。平封头边缘的突变处易产生应力集中。由于封头底部与防焦箱壁厚不等，因此，当锅炉在运行过程中，重庆平底封头，工作压力将使封头突变处相互约束，产生应力集中。再则，防焦箱封头裂纹区外壁所吸收的热量通过封头内壁传给防焦箱内的介质效果差。而端部介质循环效果也较差。这样也就减慢了热传递速度，热能增大，平底封头定做，温度上升。
平底封头设计厚度的计算
平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。下面我们举例说明一下平底封头的设计厚度跟标准厚度，平底封头出售，设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数取1.0。
封头设计厚度：δd=δ+C2=6.72 mm
钢板负偏差C1取0.25 mm，取封义厚度δn为8mm。
封头有效厚度：
δc=δn-(C1+C2)=5.75mm
δc>0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求
平封头与筒体多级焊缝残余应力数据的结论：(1)通过运用生死单元技术，能有效模拟压力容器筒体与平封头多级焊缝形成及热源加载过程。(2)根据计算结果表明，在熔合区焊接残余应力达大值;焊根处残余应力较小;在热影响区，残余应力变化较大，沿焊缝方向多为拉应力，垂直焊缝方向多为压应力。 (3)通过对筒体与平封头多级焊缝残余应力进行定量的数值模拟，能够比较直观地显示残余应力分布，为焊后热处理工艺提供指导。
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