塑胶模具生产中提高劳动生产率的途径是什么劳动生产率是指在单位时间内所生产的合格产品的数量或指用于生产单件合格产品所需的劳动时间。劳动生产率与加工经济性有密切关系，在塑胶模具生产中，设法提高劳动生产率，是提高企业经济效益、降低模具成本的重要措施。生产中，提高劳动生产率的途径是：
简化模具结构设计
(1)在满足产品质量的前提下，模具结构设计尽量要简化，使模具的结构尺寸要尽量减小，重量要轻，而且其形状要便于加工，原材料消耗要小。
(2)模具设计尽量要做到标准化、系列化、通用化设计，多采用标准零部件，以缩短模具制造周期和降低生产成本。
(3)模具零件的设计要注重工艺性，其尺寸精度、表面质量要求要合理，以减少不必要的辅加工序和减少加工与装配过程中所消耗的工作量。
明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
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东莞市明顺省模抛光成立于2012年，是一家模具抛光，晒文模具，塑胶模具、塑胶制品、注塑模具、塑胶模具开发设计与制造及注塑加工为一体的现代化企业。
主要承接：塑胶模具设计、塑胶模具加工制造、模具注塑成型加工，塑料模具制造等等本厂拥有的塑胶模具生产加工设备和的塑胶模具技术力量以及技术人员，实力，经验丰富塑胶模具设备齐全，价格合理，发货准时，服务周到，凤岗模具镜面抛光，在行业中赢得良好的口碑。
塑料模具加工过程是什么？ 塑料模具加工过程是什么？ 由于塑料模具加工厂家和车间的生产对象繁琐，而且几多又是单件、小批量，从而为塑料模具生产定额的拟定和打点带来必然的
产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有：
内部应力缓和
结晶
温度
湿度
可采取的措施有：
流道，浇口平衡
收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前保持取流道平衡。
模腔排列
为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列。
防止产生成型变形
成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，凤岗模具抛光电镀，在需要更高精度的圆度时，抛光，需要设成3点或6点浇口
但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。
防止模具脱模产生变形
精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔要保持设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
防止模具精度的误差
确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。
凤岗模具抛光电镀-抛光-明顺模具(查看)由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店是广东 东莞 ,五金模具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在明顺模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创明顺模具更加美好的未来。